 |
Задание для выполнения графическойчасти
|
|
|
|
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Курская государственная сельскохозяйственная академия
имени профессора И.И. Иванова»
Факультет инженерный
Кафедра стандартизации и оборудования перерабатывающих производств
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Тема: «Нормирование показателей качества деталей машин и электрических приборов»
Студент группы АИЭ113б П.А. Волков
Старший преподаватель Е.Е. Бриндукова
Курск 2013 г
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Курская государственная сельскохозяйственная академия
Имени профессора И.И.Иванова»
Кафедра «Стандартизация и оборудование перерабатывающих
Производств»
ЗАДАНИЕ
К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«Метрология, стандартизация и сертификация»
Студента 2 курса И-АИЭ 113б группы инженерного факультета
Волкова Петра Алексеевича
Вариант № 3_
Рассчитать параметры посадок гладких цилиндрических соединений: верхнее и нижнее отклонения вала и отверстия, предельные размеры и допуски деталей, характеристики посадки
Посадка с зазором: 25 
Переходная посадка: 40 
Рассчитать и выбрать посадку с натягом, определить ее параметры
Материалы деталей: Сталь 35 Сталь 40
Крутящий момент: Мкр = 1500 Нм
3 Рассчитать и выбрать посадки для подшипника качения № 211
Перегрузка до 300 % Радиальная нагрузка: FR = 1 кН
|
|
|
Выбрать посадки шпоночного соединения и рассчитать их параметры
Диаметр вала: d 11 Тип шпонки: призматическая
Условия работы: осевое перемещение
Вид соединения: свободное
Выбрать посадки шлицевого соединения и рассчитать их параметры
Ширина шлица: b 8 Серия соединения: средняя
Вид центрирования: b Точность центрирования повышенная
Вид соединения: подвижное
Произвести метрологическую оценку результата косвенного измерения
| I = U R | ||||||||||
| № | ||||||||||
| U, В | - | - | ||||||||
| R, Ом | 130,5 | - |
Срок представления к защите: 23 мая 2013 г.
Руководитель курсовой работы ____________________Е.Е. Бриндукова
Задание принято к исполнению «» 2013 г.
__________________
подпись студента
ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГРАФИЧЕСКОЙЧАСТИ
К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«Метрология, стандартизация и сертификация»
Объем графической части составляет 2 листа формата А3
1 Лист: Схемы полей допусков гладких соединений п
Необходимо изобразить схемы полей допусков для посадок гладких цилиндрических соединений (посадка с зазором, посадка с натягом, переходная посадка) – по данным решения заданий 1 и 2, а также изобразить наружное и внутреннее кольца подшипника со схемами полей допусков для их посадок – по данным решения задания 3. Для каждого соединения необходимо указать: номинальный диаметр, предельные отклонения обеих деталей, наибольший и наименьший предельные размеры, допуски деталей, характеристики посадки. п
2 Лист: Схемы полей допусков стандартных соединений п
Необходимо изобразить схемы полей допусков для посадок: шпонка-вал, шпонка-втулка, внутренний диаметр шлицевого соединения, наружный диаметр шлицевого соединения и ширина шлица, – с указанием номинального размера, предельных отклонений обеих деталей, наибольшего и наименьшего предельного размера, допусков деталей и характеристик посадок – по данным решения заданий 4 и 5.
|
|
|
Примечание. Сопряжения деталей и поля допусков должны быть выполнены в масштабе.
Аннотация
Данная курсовая работа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» написана на тему «Нормирование показателей качества деталей машин и электрических приборов»
Цель курсовой работы - освоить принципы выбора, расчета и назначения посадок гладких цилиндрических, стандартных соединений и произвести метрологическую оценку результата косвенного измерения, а также основы выполнения схематического изображения допусков и посадок соединений.
Курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части. Объем пояснительной записки составляет 47 листа формата А4. В ней произведен расчет параметров посадок гладких соединений: посадки с натягом, посадки с зазором, переходной посадки; выбраны и рассчитаны посадки для подшипника качения №211, для шпоночного и шлицевого соединений, а также произведена метрологическая оценка результата косвенного измерения. Объем графической части составляет 2 лист формата A3. На 1 листе изображены схемы полей допусков для посадок гладких цилиндрических соединений (посадка с зазором, посадка с натягом, переходная посадка) по данным решения заданий 1 и 2, а также изображены наружное и внутреннее кольца подшипника со схемами полей допусков для их посадок - по данным решения задания 3. На 2 листе изображены схемы полей допусков для стандартных соединений (шпоночное и шлицевое соединения) по данным решения заданий 4 и 5. Для каждого соединения указаны: номинальный диаметр, предельные отклонения обеих деталей, наибольший и наименьший предельные размеры, допуски деталей, характеристики посадки.
Содержание
Введение………………………………………………………………...........................6
1 Расчет параметров посадок с зазором………………………………………………7
2 Расчет параметров переходных посадок…………………………………………..10
3 Выбор и расчет посадки с натягом……………………………………...................16
4 Выбор и расчет параметров подшипника качения……………………..................21
5 Выбор и расчет посадок шпоночного соединения……………………………......28
|
|
|
6 Выбор и расчет посадок шлицевого соединения………………………………....36
7 Расчет метрологической оценки результата косвенного измерения……………………………………………….……………………………..41
Заключение……………………………………………………………………......…..46
Список использованных источников………………………………………….....…47
Введение
Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные, мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности деталей и их сборки. Вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации технологической системы, а так же из-за ошибок рабочего и других причин, действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и изделий могут отличаться от расчетных (заданных), т.е. могут иметь погрешность. Обеспечения качества деталей машин необходимо для создания работоспособных и конкурентно-способных машин. Точность сборки призвана обеспечивать соответствие действительным значениям параметров изделия, значениям, заданных в технической документации. В связи с чем, возникает необходимость в нормировании показателей точностей деталей машин и электрических приборов.
1 Расчет параметров посадки с зазором
|
|
|
