 |
MRP и другие. Планирование потребностей в материалах. MRP в замкнутом цикле. Планирование производственных ресурсов (MRPII)
|
|
|
|
MRP и другие
Требования к информационным системам (функциональные, технические, экономические и т. д. ). Понятие об автоматизированных информационных системах (АИС). Их виды, возможности и ограничения. Цели и задачи создания АИС. Типичные трудности и основные пути их преодоления[АНБ1].
Концепция/стандарт MRPII[21] (более подробно[22])
Планирование потребностей в материалах
Метод планирования потребностей в материалах (MRPI) появился как глоток свежего воздуха в конце 60-x годов; этот метод позволял обеспечивать компоненты, требуемые в соответствии с планом производства конечной продукции (на сегодняшний день " основной план производства" ) точно в том количестве и в те сроки, которые требовались для изготовления конечных изделий.
Этот метод следует двум важнейшим принципам:
· логике " зависимого спроса", т. е. если есть потребность в конечном изделии, значит есть потребность во всех его компонентах;
· обеспечивать требуемые компоненты как можно позднее, чтобы уровень запасов был минимальным.
Чтобы следовать этим двум принципам, системе требуется большой объем информации. Для расчета потребностей в компонентах нижнего уровня требуется " спецификация" на каждое конечное изделие – по которой определяются компоненты, время начала и завершения работ, этапы производства – и данные о " состоянии запасов" – чтобы определить, сколько требуемых компонентов имеется в запасе и в незавершенном производстве. В результате автоматизированных вычислений очень быстро формируется план потребностей, который все еще используется как стержень в современных системах MRPII.
Рис. 1 
На планирование потребностей в материалах влияет точность спецификаций и записей о состоянии запасов – ошибка любых данных может привести к тому, что будет вычислено неправильное количество или заказаны не те компоненты; эта ошибка не может быть исправлена до тех пор, пока не будет обнаружена физически, и часто на это уходит несколько недель. Надежность и быстродействие ранних систем означали, что на прогон системы уходило очень много времени от 24-х до 48 часов. Поэтому прогоны делались нечасто и было невозможно проверять выполнимость основного плана производства посредством повторных прогонов MRPI (чтобы проверить, не являются сформированные системой заказы на работы слишком большими, и соответствуют ли они имеющимся производственным ресурсам). Поэтому основной план часто не выполнялся и устаревал.
|
|
|
Также было невозможно быстро корректировать данные или отражать в плане изменения, каждодневно возникающие на складах и на производстве. Обычно в результате этого появлялось существенное отличие между формально принятым планомпотребностей и неформально действующими листками " дефицита", подгоняющими выполнение плана. Система часто игнорировалась в то время, как заказы на работы нагромождалисьдруг на друга на одномконце предприятия и в конечном итоге вытягивались и отгружались заказчику на другом конце, после того, как получали достаточно высокий приоритет, задерживая при этом все другие изделия. Неудивительно, что первые внедрения получили нелестную оценку.
MRP в замкнутом цикле
Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем реального времени и опыт работы сMRPI привели к разработке в конце 70-х годов систем MRP в замкнутом цикле, которые нашли в настоящее время широкое применение. Термин “замкнутый цикл” означает интегрированную систему с обратной связью от одной функции к другой, как показано на рисунке 2. Здесь уже другие требования к планированию материалов. Информация передается обратно через вычислительную систему, но при этом никакие действия не предпринимаются. Принятие решения о корректировке плана остается за человеком.
|
|
|
В системе планирования по замкнутому циклу важное значение отводится контролю за ходом выполнения, чтобы планируя на будущее, вы точно знали, что фактически произошло до этого.
Планирование производственных ресурсов (MRPII)
В 80-x годах принципы MRP в замкнутом цикле были распространены за пределы управления материалами. Планирование производственных ресурсов предполагает планирование всех ресурсов, включая оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве.
|
|
|
