Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках




МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к проведению

Расчетно-практической работы № 2

“Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений”

по курсу:

“Метрология, стандартизация и сертификация”

 

для студентов специальности 311400 - «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства», 260200 - «Технология деревообработки»,

311000 - «Земельный кадастр».

дневной и заочной форм обучения

 

 

 

Тюмень 2011

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменской государственной сельскохозяйственной академии

 

Составители: доценты: М.В. Немков, А.В. Головкин, М.А. Христель,

Е.А. Головкина.

 

Тюменская государственная сельскохозяйственная академия, 2011


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При современном развитии науки и техники, организации производства стандартизация, основанная на широком внедрении принципов взаимозаменяемости, является одним из наиболее эффективных средств, способствующих прогрессу во всех областях хозяйственной деятельности и повышению качества выпускаемой продукции.

Одной из основных задач инженера-механика является создание новых и модернизация существующих изделий, подготовка чертежной документации, способствующей обеспечению необходимой технологичности и высокого качества изделий. Решение этой задачи непосредственно связано с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей.

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

 

Закрепить теоретические положения раздела “Система допусков и посадок” курса “Основы метрологии, стандартизации и сертификации”, привить навыки в пользовании справочным материалом, ознакомить студентов с основными типами расчетов допусков и посадок.

 

Содержание работы

 

3.1. Изучить основные понятия взаимозаменяемости.

3.2. Изучить методику расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.

3.3. Определить предельные размеры, допуски, зазоры (натяги), допуск посадки и исполнительные размеры предельных калибров гладкого цилиндрического соединения.

3.4. Изобразить графически расположение полей допусков.

 

Материальное обеспечение

 

4.1. Методические указания.

4.2. Задание (приложение 1,2).

4.3. Справочный материал.

 

Организация работы

 

Группа студентов в составе 25 – 30 человек изучает под руководством преподавателя вопросы, входящие в содержание работы.

Каждому студенту в соответствии с его вариантом (приложение 1,2) выдается задание:

Для гладкого цилиндрического соединения номинального диаметра D определить:

Предельные размеры.

Допуски.

Наибольший, наименьший и средний зазоры.

Допуск посадки.

Исполнительные размеры предельных калибров.

Расположение полей допусков изобразить графически.

Студент производит расчеты, рисует поля допусков, по результатам выполнения расчетно-практической работы оформляет отчет.

 

Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках

 

Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346-82 ( рис.1 ).

Номинальный размер (D, d) - размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяют предельные размеры. Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общим.

Действительный размер - размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью.

Предельные размеры детали - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший - наименьшим предельным размером. На рис.1 они обозначены как D max и D min для отверстия, d max и d min - для вала.

Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера: верхнее предельное отклонение ES, es - алгебраическая разность между большим предельным и номинальным размерами; нижнее предельное отклонение EI, ei - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Предельные размеры деталей определяются по формулам:

 

D max = D + ES; (1)

 

D min = D + EI; (2)

 

d max = d + es; (3)

 

d min = d + ei. (4)

 

На машиностроительных чертежах номинальные и предельные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы, например 40; 50; 60; 70..

Рис.1. Основные термины и определения

Допуск Т размера - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т.е. заданную точность изготовления.

Допуск отверстия TD и допуск вала Td определяются по формулам:

 

TD = D max - D min; (5)

 

Td = d max - d min. (6)

 

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков ( рис.2 ). При этом ось изделия всегда располагают под схемой. Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допуска определяются значением допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевая линия - соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные - вниз.

Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Рис.2. Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором

 

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. Схемы полей допусков для разных посадок даны на рис.3.

Рис.3. Поля допусков отверстия 1 и вала 2

Зазор S - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам:

 

S max = D max - d min; (7)

 

S min = D min - d max; (8)

 

S m = (S max + S min) / 2. (9)

 

Натяг N - разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки. Наибольший, наименьший и средний натяги определяют по формулам:

 

N max = d max - D min; (10)

 

N min = d min - D max; (11)

 

N m = (N max - N min) / 2. (12)

 

Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, рис.3, а ).

Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, рис.3, б ).

Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью, рис.3, в ).

Допуск посадки - разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом):

 

TS = S max - S min; (13)

 

TN = N max - N min. (14)

 

В переходных посадках допуск посадки - сумма наибольшего натяга и наибольшего зазора, взятых по абсолютному значению. Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала, т.е.

 

TS (TN) = TD + Td. (15)

 

Пример обозначения посадки: 40 Н7/g6.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...