 |
7.3 Образцы для испытаний. 7.4 Калибровка установки. 7.5 Проведение испытания
|
|
|
|
7. 3 Образцы для испытаний
7. 3. 1 Для испытания одного вида материала готовят три образца длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной, но не более 30 мм.
7. 3. 2 Для сыпучих веществ и материалов, веществ и материалов в виде гранул готовят три корзиночки прямоугольной формы длиной (60±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (150±3) мм, в которые помещают (90±1) см 
вещества. Корзиночки должны быть выполнены из сетки с размерами ячеек не более 1, 0 мм; материал сетки - проволока из жаростойкой стали диаметром (0, 55±0, 5) мм.
Плавящиеся материалы, склонные к каплеобразованию при нагреве, помещают в мешочки прямоугольной формы длиной (65±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (160±1) мм. Мешочки изготавливают из ткани стеклянной толщиной от 0, 10 до 0, 15 мм, швы сшивают негорючими нитками или металлическими скрепками.
7. 3. 3 Лакокрасочные материалы, в том числе огнезащитные покрытия, наносят на образцы стандартных размеров длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной (но не более 30 мм), изготовленные из материала, используемого в реальной конструкции. При этом следует наносить не менее четырех слоев лакокрасочных покрытий с расходом каждого слоя в соответствии с технической документацией на материал. Материалы наносят на каждую сторону образца. Огнезащитные лакокрасочные покрытия наносят на образцы с расходом в соответствии с технической документацией.
7. 3. 4 Подготовленные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу при температуре (60±5)°С не менее 20 ч, затем охлаждают до температуры окружающей среды, не вынимая их из шкафа. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с требованиями технических условий на материал.
|
|
|
7. 3. 5 После кондиционирования измеряют массу образцов с погрешностью не более ±0, 1 г. Измеряют массу сыпучих веществ и материалов; веществ и материалов в виде гранул вместе с корзиночками. Образцы одного материала (вещества) не должны отличаться по массе более чем на 2%.
7. 4 Калибровка установки
7. 4. 1 Калибровка установки должна проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:
7. 4. 1. 1 Регулируют расход газа таким образом, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем в течение 300 с, была равна (200±5)°С.
7. 4. 1. 2 Проверяют при помощи шаблона (см. рисунок 7. 2) положение закрепленного образца относительно его вертикальной оси. Поверхность образца должна касаться всех упоров шаблона.
7. 4. 1. 3 Калибровку установки проводят при периодической или повторной метрологической аттестации, а также при вводе в эксплуатацию, замене узлов после ремонта установки.
7. 5 Проведение испытания
7. 5. 1 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:
7. 5. 1. 1 Включают прибор для регистрации температуры, зажигают газовую горелку, обеспечивая условия 7. 4. 1. 2.
7. 5. 1. 2 Устанавливают подготовленный к испытаниям образец материала в держатель, обеспечивая условия 7. 4. 1. 3.
7. 5. 1. 3 Образец, закрепленный в держателе, вводят в камеру за время не более 5 с, одновременно включают секундомер.
7. 5. 1. 4 Испытание длится (300±2) с или до достижения максимальной температуры отходящих газообразных продуктов горения материала.
7. 5. 1. 5 В процессе испытания регистрируют:
- максимальную температуру дымовых газов ( 
), °С;
- время ( 
) от начала испытания до достижения максимальной температуры, с.
7. 5. 1. 6 Продолжительность испытания составляет (300±2) с, если при испытании максимальная температура не превышает 260°С. Если при испытании максимальная температура превысила 260°С, то продолжительность испытания определяется временем достижения максимальной температуры.
|
|
|
7. 5. 1. 7 Горелку выключают, образец выдерживают в камере до полного остывания (комнатной температуры). Остывший образец извлекают из камеры и измеряют его массу.
|
|
|
