 |
Бункеры для хранения стружки
|
|
|
|
Потребная емкость бункеров рассчитывается, исходя из часового количества производимой стружки раздельно для потока А и потока Б. Бункер должен обеспечить запас стружки приблизительно на 1-2 часа непрерывной работы пресса. Бункеры устанавливаются как для сухой, так и для сырой стружки.
В производстве древесностружечных плит используются горизонтальные (ДБД) и вертикальные (ДБОС) бункеры.
Требуемая емкость бункеров:
(74)
Потребное количество бункеров:
(75)
где t – время хранения, час;
gw – часовой расход стружки;
Vб – принятый объем бункера (по технической характеристике), м3;
ρс – насыпной вес материала;
К – коэффициент заполнения объема бункера (К = 0,8 - 0,9).
Для подбора конструкции и объема бункеров можно воспользоваться данными [4,5].
Например: после стружечных станков стружка имеет влажность до 80%, насыпная плотность стружки после станка ДС-8 - 150÷200 кг/м3.
На одну плиту потребуется стружки:
или в час потребуется стружки:
gw=145×8,6×6,87=8566 кг.
На наружные слои потребуется:
gwн = 8566/3=2855
на внутренний слой:
gwв = 8566-2855=5711 кг.
Объем бункера для сырой стружки потока «А» составит:
потока «Б»:
Принимаем к установке бункеры ДБОС-60, объемом 60 м3. Один для стружки потока «А», второй для стружки потока «Б». Тогда бункер потока «А» обеспечит бесперебойную работу последующего оборудования в течении (см. формулу (74)):
а в бункер потока «Б»
Аналогично рассчитывают бункеры для сухой стружки.
Сушилки для сушки стружки
В настоящее время для сушки применяется три типа сушилок.
1. Контактные сушилки, главным образом барабанные, в которых вращающийся ротор в виде пучка нагретых труб с лопастями для перемешивания и передвижения стружки обеспечивает равномерную сушку и механическую транспортировку стружки. Недостаток – добавочное измельчение стружек в процессе сушки.
|
|
|
2. Конвективные сушилки с механическим перемещением стружки. Их изготавливают ленточными, тарельчатыми и барабанными. Передача тепла стружке осуществляются главным образом конвекцией от горячего воздуха или топочных газов. Примером таких сушилок могут служить барабанные сушилки «Прогресс», П-4П/56 и др.
3. Конвективные сушилки с пневматическим перемещением стружки. К ним относятся: трубы-сушилки, в которых сушка стружки и ее транспортировка производится во взвешенном состоянии в потоке горячих газов; аэрофонтанная сушилка «Келлер»; трехходовая сушилка барабанного типа экспериментального завода стружечных плит в Подрезкове, сушилка фирмы «Бизон» и другие.
Технические характеристики сушилок даны в [1, 4, 5, 6].
Наиболее производительными сушилками отечественного производства являются: конвективная барабанная сушилка с механическим перемещением стружки модели «Прогресс» и переоборудованный из барабанной сушилки «Прогресс» сушильный агрегат (АКС-8).
Производительность сушилок барабанного типа зависит от начальной и конечной температуры газовой смеси, угла наклона барабана, частоты его вращения и количества циркулирующей в сушильном барабане газовой смеси.
Производительность барабанной сушилки «Прогресс» определяется по номограмме (рис. 3.1).
При нормальной работе сушилки среднее количество циркулирующей в барабане газовой смеси g должно быть кг/час: при угле наклона барабана а=+3° – 19000; при α = 0° – 21000; при α = - 2° – 24000; при α = - 3° – 27000;
Пример: определить производительность сушильного барабана «Прогресс» при следующих исходных данных:
Wн = 100%α = - 2°
Wк = 3%для потока Бt вх = 350°
В этих условиях производительность сушилки составит 2060 кг/час по сухой стружке при этом температура газовой смеси на выходе из барабана составит 125оC, что вполне допустимо по соображениям пожарной безопасности.
|
|
|
Ранее мы определили потребность в стружке после сушки
gсв = 1614кг/ч; gсн = 3420кг/ч.
Для сушки такого количества стружки потребуется
Можно увеличить tвх до 4500С, угол наклона барабана до – 30, тогда производительность барабанной сушилки увеличивается до 3650 кг/ч и потребуется 1 барабан.
Для потока А (наружных слоев) осуществляют аналогичный расчет, подбирая так, чтобы производительность одного барабана обеспечивала требуемое количество сухой стружки.
Мощность современных цехов на отечественном оборудовании приближается к 100-110 тыс.м3 стружечных плит в год. Поэтому производительность барабанных сушилок повышают за счет предварительной подсушки стружек в циклонно-спиральной приставке при высокой температуре.
Сырая стружка отдает свою основную влажность в спиральной приставке и попадает в барабанную сушилку влажностью 20-30%, за счет этого производительность барабана значительно увеличивается.
| |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| Испарившаяся влага, кг/час | Сухая стружка при Wк =3…4%, кг/час | |||||||||||||||||||
| Wн =80% | Wн =100% | Wн =120% | ||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
 
| 
| ||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||
|
| 
| ||||||||||||||||||||
|
|
|
Рис 3.1 Номограмма для определения производительности сушильного
|
|
|
барабана Н411-56 (V = 38 м3)
|
|
|
