 |
Типовые схемы базирования и схемы установки заготовок.
|
|
|
|
Чтобы обеспечить необходимую форму, размеры и точность изделия при механической обработке, необходимо правильно решить задачу базирования и закрепления заготовки на станке или в приспособлении. Решение задачи базирования заключается в выборе баз и размещения на них опорных точек. Результаты этого решения оформляются в виде схемы базирования.
Схемой базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76 называется схема расположения опорных точек на базах.
Правила оформления схемы базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76
Условное изображение опорных точек представлено на рис5.6.1.. В качестве примера на рис.5.6.2. приведена схема базирования призматической детали.
| 600 |
| 600 |
  |
| б) |
| Рис. 5.6.1.условное обозначение опорных точек А – на виде спереди и сбоку, б – на виде сверху |
Стандартом установлены следующие правила изображения схемы базирования:
все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек
при наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую, изображается одна точка, а около нее, проставляют номера совмещенных точек
число проекций заготовки на схеме базирования должно быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек
| 1,3 |
| 4, 5 |
I
II III
| Рис. 5.6.2.Схема базирования призматической детали I, II, III – базы детали; 1- 6 – опорные точки. |
На схеме базирования указаны базы с опорными точками, которые символизируют двухсторонние связи. Однако схема базирования не определяет, каким образом и с помощью каких элементов реализована та или иная двухсторонняя связь. Для этой цели в технологической документации по заданной схеме базирования оформляется схема установа, на которую наносят контур изделия, а также условные обозначения опор, зажимов, установочных и установочно-зажимных устройств.
|
|
|
Для изображения этих элементов следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303 ¾ 79. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, представлены в приложении 1; и 2. Кроме того, вприложении 1 приведен один из вариантов конструкций опор. К установочным устройствам отнесены: центр неподвижный, центр вращающийся, центр плавающий, оправка цилиндрическая, оправка шариковая (роликовая), патрон поводковый (прил..2).
На рис.5.6.3. показаны принципиальные схемы действия одиночного и двойного зажимов.
Рис.5.6.3.. Одиночный и двойной зажимы
Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств применяются обозначения представленные в прии.3. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая поверхность и. т. д.) следует применять обозначения представленные на рис.5.6.4..
При закреплении заготовок на станках применяются установочно-зажимные устройства, т.е. приспособления. В частности к ним относятся различные патроны, оправки, прихваты и т. д. Условные обозначения некоторых видов установочно-зажимных устройств показаны на рис.5.6.5..
| Р |
| Г |
| Ц |
| М |
| ЕМ |
| Н |
| Е |
| Рис. 5.6.5.Условные обозначения видов установочно-зажимных устройств 2,3,4 - патроны двух, трех и четырехкулачковые; Ц - патроны и оправки цанговые; Г - патроны и оправки с гидропластовым зажимом; патроны и зажимы: Р - пневматические, Н - гидравлические, М - магнитные, ЕМ - электромагнитные, без обозначения - прочие |
| Рис. 5.6.4.Условное обозначение опоры, зажима и установочного устройства (неподвижного центра) с рифленой поверхностью |
|
|
|
Упрощенные конструкции установочных и установочно-зажимных устройств приведены на рис. 5.6.6.
На рис. 5.6.6. показана схема установки цилиндрической заготовки в центрах с поводковым патроном при токарной обработке.
При установке задействованы: передний неподвижный центр, задний вращающийся центр и поводковый патрон. Передний неподвижный центр вставлен в коническое отверстие шпинделя станка и вращается вместе с ним. Задний вращающийся центр аналогичным образом вставлен в пиноль задней бабки. Поводковый патрон состоит из планшайбы, хомута и поводка. Хомут надет на вал и закреплен винтом. Он связан с планшайбой поводком, посредством которого на вал передается вращение от шпинделя. Схема базирования при токарной обработки вала в центрах, представлена на рис..2.4.2.в. Вал представляет собой цилиндрическое тело с двумя внутренними коническими поверхностями, имеющими большую конусность. Базирование такого тела по этим поверхностям лишают его пяти степеней свободы. Ось вала является технологической скрытой базой. Шестая связь является фрикционной и создается за счет крепления вала в поводковом патроне. Передний центр может быть плавающим, т.е. иметь возможность перемещаться в осевом направлении. Это необходимо для базирования по торцу заготовки. Заготовка поджимается задним центром. За счет сжатия пружины плавающий центр перемещается вдоль оси до упора. Вращение от шпинделя к плавающему центру передается через шпонку. Выбор в качестве скрытой базы оси заготовки, указывает на необходимость использование приспособления, в котором эта ось совпадает с линией центров станка. Схема установа, с указанием условных обозначений установочных устройств, представлена на рис..2.4.2.г. Схемы базирования других деталей можно найти в приложении к ГОСТу 21495 ¾ 76.
| Рис. 5.6.6.Установка заготовки в центрах с поводковым патроном на токарном станке I - неподвижный передний центр; II – вращающийся задний центр; III – заготовка; детали поводкового патрона: IV – планшайба; V – хомут; VI - винт крепления хомута; VII – поводок а – схема базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76 1-6 – опорные точки; б – схема установа по ГОСТ 3.1107 ¾ 81; VIII – поводковый патрон |
| I |
| II |
| IV |
| VI |
| VII |
| V |
| III |
| VIII |
| II |
| I |
| 3,4 |
| 1,2 |
|
|
|
|
|
|
