Подрібнювач рулонів і тюків ИРТ-165

Подрібнювач рулонів і тюків ИРТ-165 (рис. 5) - молотковий, закритого типу, включає завантажувальний бункер ємкістю 9 м³, днище з молотковим ротором, решето, вивантажувальні стрічкові конвеєри та вузли приводу.

Головний робочий орган подрібнювача — молотковий ро­тор. Він складається із вала 4 (рис. 6) з набором дисків 8, в отворах яких є чотири осі (шворні) 6 з шарнірно підвіше­ними молотками 7. Ротор встановлений під днищем бункера, а знизу закритий змінним решетом 12, що кріпиться болта­ми до напрямних дуг. Горизонтальний транспортер 8 змонтований на рамі під решетом. Він призначений для вивантаження подрібненого корму на похилий транспортер. Кут нахилу останнього ре­гулюється лебідкою. За її ж допомогою похилий транспор­тер можна складати в транспортне положення.

1 - бункер, 2 - ротор, 3 - відсікач, 4 - дефлектор, 5 - транспортер похилий, 6 - гребінка, 7 - решето, 8 - транспортер горизонтальний, 9 - молоток, 10 - ребро направляюче, 11 - мультиплікатор, 12 - днище бункера, 13 - настил для технічного обслуговування

Рисунок 5 - Дробарка-подрібнювач ИРТ-165

1 - днище; 2 - труба; 3 - відсікач; 4 - вал; 5 - втул­ка; 6 - вісь підвісу (шво­рінь); 7 - молоток; 8 - диск; 9 - гребінка; 10 - ра­ма; 11, 13 - ліва та права боковини; 12 – решето

Рисунок 6 – Подрібнювальний апарат

Гідравлічний привод забезпечує регулювання частоти обертання бункера, його реверс і зупинку. До нього нале­жить гідронасос, що приводиться в дію через клинопасову передачу від приводного вала, реверсивний золотник з тягою керування, гідромотор, запобіжний клапан, гідродросель, система трубопроводів та масляний бак з фільтром для очистки і масломіром. Гідромотор обертає барабан за допомогою ланцюгової передачі і пневматичного колеса, притиснутого біговою доріжкою до обода бункера. Мульти­плікатор підсилює тиск робочої рідини у гідроприводі.

Робочий процес подрібнювача проходить так. Після то­го, як молотковий ротор набере номінальних обертів (2000 об/хв.), а включений бункер стане обертатися за напрямком стрілки на його боковині, навантажувачами або іншими ме­ханічними засобами грубі корми в рулонах, тюках чи роз­сипному стані завантажують у бункер до такого рівня, щоб матеріал не випадав через край. Надмірне завантаження бункера погіршує обслуговування подрібнювача, недостатнє супроводжується викиданням продуктів подрібнення у бункер.

При обертанні бункера матеріал подається на ротор, за­тягується його молотками між зубцями гребінки в робочу камеру, де в результаті багаторазової взаємодії з молотка­ми, зубцями гребінки та решетом подрібнюється. Продукти подрібнення просіваються крізь решето на горизонтальний транспортер, подаються ним на похилий транспортер і роз­вантажуються (в технологічну лінію кормоцеху або в транс­портні засоби).

З метою оптимального завантажування подрібнювача за­лежно від виду, вологості та стану (розсипний, пресований) перероблюваного матеріалу та крупності кінцевого продук­ту регулюють подачу сировини на молотковий ротор: вста­новленням ліфтерів, зміною частоти обертання бункера, пе­реставлянням його дефлекторів, зміною кута нахилу гребін­ки і відсікача.

Використання ліфтерів — це один із ефективних спосо­бів зниження енергоємності процесу. Вони підтримують подрібнювальний матеріал, запобігають гальмуванню ним молоткового ротора. Обкатку подрібнювача рекомендуєть­ся здійснювати тільки з установленими ліфтерами, зніма­ти ж — при подрібнюванні розсипного матеріалу. У такому випадку замість них встановлюють змінні зубці.

Швидкість обертання завантажувального бункерарегу­люють за допомогою гідродроселя, рукоятка керування якого знаходиться з правого боку подрібнювача.

Ступінь подрібнення продукту регулюють підбиранням відповідного решета. Подрібнювач комплектується реше­тами з отворами діаметром 20, 50 та 75 мм. Для заміни решета послаблюють кріплення гребінки і відсікача та зні­мають їх. За допомогою монтажної лопатки (вставляючи її в отвори решета і спираючись на диски ротора) оберта­ють решето навколо молоткового ротора на установочних полицях, піднімають його у верхнє положення і виймають. Нове решето вставляють зверху на установочні полиці і по них переміщують його в нижнє робоче положення. Після цього ставлять на місце і закріплюють гребінку та відсікач.

У випадках перевантаження ротора і зупинки бункера плавно переключають хід бункера в зворотному напрямку. Після усунення перевантаження знову включають обертан­ня бункера,в робочому напрямку.