Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение зернового состава щебня (гравия)




Зерновой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.

 

5.1 Оборудование и материалы:

- весы лабораторные технологические,

- набор сит,

- шкаф сушильный.

 

5.2 Проведение испытаний

Для проведения испытаний используют лабораторную пробу щебня (гравия) отобранную и высушенную до постоянной массы без ее сокращения, в соответствии с таблицей 4.

 

Таблица 4- Определение массы пробы для испытаний

 

Наибольший номинальный размер зерен Д, мм Масса пробы, кг
  5,0
  10,0
  20,0
Св. 40 40,0

 

 

Пробу просеивают ручным или механическим способом через сита с отверстиями указанных выше размеров, собранные последовательно в колонку, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера, при этом толщина слоя щебня (гравия) на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня (гравия).

Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой пробы.

При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают в соответствии с указанным выше условием.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания следующим способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом не наблюдается падение зерен щебня (гравия).

По результатам просеивания определяют частный остаток на каждом сите аi, %, по формуле:

= (5)

где mi — масса остатка на данном сите, г;

т — масса пробы, г.

 

Определяют полные остатки на каждом сите в процентах массы пробы, равные сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий. Результаты испытаний заносят в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Результат определения зернового состава щебня

 

Наименование остатка Размер отверстий сит Проход через сито с сеткой 5мм
       
Частные остатки , г          
Частные остатки , %          
Полные остатки , %          

 

Затем устанавливают наибольшую (D) и наименьшую (d) крупность зерен щебня (гравия).

За наибольшую крупность зерен принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 5%.

За наименьшую крупность принимают размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95%.

Кроме того, вычисляют значения 0,5(D+ d) и 1,25D.

Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в таблице 6.

Таблица 6 – Зерновой состав щебня (гравия)

 

Диаметр отверстий контрольных сит, мм d 0,5 (d + D) D 1,25 D
Полные остатки на ситах, % по массе От 90 до 100 От 30 до 60 До 10 До 0,5

 

Рисунок 2 – Зерновой состав щебня

 

Определение дробимости

6.1 Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

 

6.2 Оборудование и материалы

- пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН,

- цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (рисунок 3),

- дробилка щековая лабораторная марки ДЛЩ 60х100,

- весы лабораторные,

- сита из стандартного набора,

- шкаф сушильный,

- сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.

 

Размеры цилиндров в миллиметрах

D d d1 H H1
         
         

 

Цилиндр Съемное дно Плунжер

Рисунок 3 Цилиндры стальные

 

Проведение испытаний

При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.

Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей (D) и наименьшей (d) крупности испытываемой фракции. От остатков на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две аналитические пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг — при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции св. 10 до 20 мм или св. 20 до 40 мм. Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

Аналитические пробы для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.

После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью.

При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.

Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

Увеличивая силу нажатия пресса на 1—2 кН (100—200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН (20000 кгс).

После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером:

1,25 мм — для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;

2,5 мм — то же св. 10 до 20 мм;

5,0 мм —» св. 20 до 40 мм.

Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают.

При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен щебня (гравия) мягкой влажной тканью.

Дробимость Др, %, определяют с точностью до 1 % по формуле:

, (6)

где т — масса аналитической пробы щебня (гравия), г;

m1 — масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.

 

За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Результаты испытаний заносят в таблицу 7.

 

Таблица 7 – Результаты определения дробимости

 

Показатели Результаты
Опыт 1 Опыт 2
Масса щебня (гравия) до испытания, г    
Масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.    
Дробимость, %    
Среднее значение дробимости, %  

 

Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

 

Таблица 8 – Марки щебня (гравия) по дробимости

 

Марка по дробимости Потеря массы при испытании, %
щебня из гравия и гравия для щебня из гравия для гравия
  До 10 включ. До 8 включ.
  Св. 10 до 14 Св. 8 до 12
  " 14 " 18 " 12 " 16
  " 18 " 26 " 16 " 24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: __________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

«Методы определения основных физических свойств древесины»

Общие свойства

Древесина относится к одному из весьма распространенных природных строительных материалов органического происхождения. Она отличается рядом специфических только ей присущих свойств, определяемых как вещественным составом и структурными особенностями, так и условиями произрастания.

К достоинствам этого материала относятся:

- легкость (средняя плотность основных древесных пород не превышает 600 кг/м3);

- низкая теплопроводность;

- легкая обрабатываемость,

- высокие механические свойства (по прочности при сжатии и изгибе превосходит такие искусственные материалы, как кирпич и бетон);

- сочетание высокой прочности и легкости обеспечивает древесине высокий коэффициент конструктивного качества (ККК);

- естественная декоративность;

- повышенная химическая стойкость в отношении кислот и щелочей.

С другой стороны древесина обладает и некоторыми недостатками, ограничивающими области ее применения:

- анизотропность – неоднородность структуры и свойств в разных направлениях по отношению к расположению волокон;

- повышенная гигроскопичность – способность активно поглощать влагу как из воздуха, так и при непосредственном контакте с водой.

Оба этих недостатка приводят к неравномерному набуханию, короблению древесины, увеличению ее массы и плотности, изменению линейных размеров и объема, снижению прочностных показателей и загниванию в переменно-влажностных условиях.

Показатели физико-механических свойств лесоматериалов зависят также от наличия в них различных пороков – сучков, трещин, косослоя, свилеватости, гнилей и пр., что непосредственно отражается на снижении технических характеристик древесины и предопределяет широкое использование в строительной практике клееных материалов и изделий – фанеры, плит, деревоклееных конструкций, приближая тем самым механические показатели к прочности древесины без пороков.

Видимые пороки древесины их классификация, термины и определения, а также способы их измерения полностью изложены в ГОСТ 2140-81 «ВИДИМЫЕ ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ КЛАССИФИКАЦИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ»

Учитывая эти особенности лесных материалов при оценке качества древесины в лабораторных условиях используют так называемые чистые образцы, вырезанные из участков, лишенных пороков. При этом устанавливаются такие важнейшие физико-механические характеристики древесины как влажность, усушка и разбухание, плотность, прочность при сжатии вдоль волокон, статическом изгибе и при скалывании вдоль волокон.

Поскольку свойства древесины как высокопористого материала заметно изменяется с изменением ее влажности, то для получения сравнимых результатов численные показатели определяемых свойств приводят к так называемой нормализованной 12%-ной влажности.

В связи с природной изменчивостью древесины, а также неизбежной нестабильностью условий испытаний для получения надежных показателей ее свойств испытывают не единичные образцы, а серии не менее чем из трех и за результат принимают среднее арифметическое значение из соответствующих показателей отдельных образцов.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...