Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

V.5. Обработка на фрезерных станках




 

Необходимо определить основные характеристики режимов резания при фрезеровании.

Глубина резания t, мм, зависит от припуска на обработку и требуемого класса шероховатости обработанной поверхности. При припуске более 5мм фрезерование выполняют за два прохода, оставляя на чистовую обработку 1-1.5 мм.

Величину подачи выбирают по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инструмента и требуемого класса шероховатости поверхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают равной 0.06 - 0.6 мм, а для чугуна - 0.1 - 0.6 мм. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные - черновому.

Расчетную скорость резания определяют по эмпирической формуле

 

, (м/мин); (16)

 

где Кv - поправочный коэффициент,

D - диаметр фрезы, мм;

В - ширина фрезерования, мм;

Z - количество зубьев фрезы

Ориентировочно может быть принято:

- цилиндрические фрезы Z = mD0.5,

где m - коэффициент, за-

висящий от условий работы и конструкции фрезы (целиковые крупнозубые для грубой обработки -1.02, мелкозубые для чистовой обработки - 2, сборные мелкозубые для чистовой - 0.9, крупнозубые - 0.8);

- торцовые фрезы Z = 1.2*D0.5;

- концевые фрезы Z = D0.5 (число зубьев не менее 3).

Поправочный коэффициент

 

Kv = Kmv*Kиv*Knv

 

Значения Cv, qv, Xv, Yv, Иv, wv, mv приведены в табл.9.

 

 

Таблица 9

Обрабат. материал Режущая часть Тип фрезы Подача Sz, мм Сv qv Xv Yv Иv wv
  Сталь   Тверд. сплав     Быстр. Реж. Торцовая Цилиндрическая   Дисковая   Прорезная - < 0.1 > 0.1   < 0.1 > 0.1 - 35.4   75.5 48.5 0.2 0.45 0.45   0.25 0.25 0.25 0.1 0.3 0.3   0.3 0.3 0.3 0.4 0.2 0.4   0.2 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1   0.1 0.1 0.2 0.1 0.1   0.1 0.1 0.1
    Чугун   Тверд. сплав   Быстр. Реж.   Торцовая   Цилиндрическая Прорезная   -   < 0.15 > 0.15   -     56.7     0.2   0.7 0.7   0.25   0.1   0.5 0.5   0.3   0.3   0.2 0.6   0.2   0.2   0.3 0.3   0.2     0.3 0.3   0.1

 

Показатель степени m при периоде стойкости Т при фрезеровании стали и фрезеровании твердыми сплавами торцовыми, прорезными и шпоночными фрезами чугуна равен 0.2, во всех других случаях - 0.3.

 

Расчетная частота вращения шпинделя станка

 

, (об/мин); (18)

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на металлорежущем станке и принимают ближайшее минимальное: nст < nр.

При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различают три вида подач: Sм - подача в минуту,м/мин; S0 - подача на оборот, мм/об; Sz - подача на один зуб фрезы, мм/зуб.

Расчетную минутную подачу определяют по формуле

 

Sмр = S0 * nст = Sz * Z * ncт, (м/мин); (19)

 

где nст - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;

Z - число зубьев фрезы.

 

Для определения поправочных коэффициентов используют те же формулы, что и при точении.

После того как по паспорту станка будет выбрана частота вращения шпинделя, необходимо определить значение минутной подачи и скорректировать ее по паспорту станка и принят ближайшее минимальное - Sмст < Sмр.

Фактическая скорость резания, м/мин,

 

, (м/мин); (20)

 

Сила резания Рz = 10 Cp* tXp * SzYp* BИр * Z * Dqp * Kp, МПа.

Значения коэффициента Кp = Кмр для стали и чугуна приведены в табл.6., а значения коэффициентов Ср, Xр, Yр, Ир,qр приведены в таблице 14.

 

Таблица 14

Обрабатываемый материал Тип фрезы Ср Xр Yр Ир qр
Цилиндрич. Концевая Сталь Торцевая Дисковая         0.86     1.10   0.74     0.80   1.00     0.95   -0.86     -1.10
Цилиндрич. Концевая Чугун Торцевая Дисковая         0.83     1.14   0.65     0.70   1.00     0.90   -0.83     -1.14

 

Для определения возможности осуществления на выбранном станке принятых режимов резания необходимо сравнить значение силы подачи с силой, допускаемой механизмом подачи станка (см. приложение).

Для цилиндрической фрезы Рх = (l - 1.2)Pz, МПа.

Для торцевой фрезы Рх = (0.3-0.4)Pz, МПа.

Требуется, чтобы РXдор > Px

Эффективная мощность на шпинделе станка считается самого нагруженного перехода

, (кВт); (21)

 

Потребная мощность на шпинделе станка

, (кВт)

где hст - КПД станка (см. приложение).

 

Коэффициент использования станка по мощности

,

где Nст - мощность главного электродвигателя.

Основное технологическое время:

 

, (мин); (22)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм.

 

L = l + l1+ l2, (мм); (23)

 

где l - действительная длина обрабатываемой поверхности (чертежный размер),мм;

11 - величина врезания, мм;

12 - величина перебега, мм;

Sмст - минутная подача по паспорту станка, мм/мин;

i - количество проходов.

При фрезеровании торцевой фрезой l1_= D; l2 = 2-4 мм; цилиндрической и дисковой фрезой - l1 = (t (D-t))0..5; l2 = 2-5 мм

концевой и пазовой фрезой - l1 = D/2, l2 = 1-5 мм.

 

 

Литература

 

1. Материаловедение и технология конструкционных материалов для

железнодорожной техники. Н.Н. Воронин и др. 2004, М.: Маршрут.

2. Материаловедение и технология металлов. Г.П. Фетисов и др. 2007,

М.: Высшая школа

3. Материаловедение и технология материалов. Е.Г. Зарембо 2005,

М.: РГОТУПС

2. Краткий справочник металлиста. М./Машинострое­ние, 1987.

 

 

Приложения

 

Приложение 1

 

Варианты деталей

Рис.3.

 

 

 

Рис.4.

 

 

Рис.5.

 

Рис.6.

 

 

Рис.7.

 

 

 

 

Рис.8.

 

 
 

 

 

Рис.9.

 

 
 

Рис.10

 

 


 

Рис.11.

 

 


 

Рис.12.

 

 

Приложение 2.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...