Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Бетонирование в зимних условиях




 

Твердение бетона без противоморозных добавок возможно только при положительной температуре. Ниже нуля градусов рост прочности практически прекращается. Замерзание в раннем возрасте приводит к понижению прочности после его оттаивания по сравнению с незамороженным бетоном, выдержанным в нормально-влажностных условиях. Это происходит в результате разрушения еще недостаточно прочных связей между цементным камнем и заполнителями. Причем, как это видно на рисунке 4.5, чем позже был заморожен бетон, тем прочность его выше. Бетон до замораживания должен приобрести минимальную прочность согласно требованиям, приведенным в таблице 4.15. Тогда при последующем оттаивании свойства бетона изменятся незначительно.

При бетонировании зимой следует учитывать, что стоимость транспортировки, укладки бетонной смеси и ухода возрастает в 1,5–2 раза.

Бетонирование конструкций при отрицательных температурах выполняется следующими способами: методом термоса, электротермообработкой, обогревом в тепляках, паропрогревом, с применением противоморозных добавок.

Метод термоса (безобогревного ухода за бетоном) рекомендуется применять при бетонировании массивных конструкций с МП<6. Положительная температура создается и поддерживается за счет тепловыделения цемента. Запас тепла сохраняется утеплением. Для сокращения сроков твердения применяют высокотермичные цементы, понижают в/ц, вводят ускорители твердения. Дополнительный запас тепла создают нагреванием воды до 90 °С, заполнителей до 40 °С, пароразогревом бетонной смеси в бетоносмесителях или электроразогревом в специальных бункерах до температуры 60–80 °С. При этом следует учитывать, что разогретая бетонная смесь быстро теряет удобоукладываемость. Метод термоса можно сочетать с применением противоморозных добавок.

Таблица 4.15Минимальная прочность бетона до замерзания

 

Класс (марка) бетона Минимальная прочность бетона Время выдерживания бетона на портландцементе при 15–20 °С, сут. Класс (марка) бетона Минимальная прочность бетона Время выдерживания бетона на портландцементе при 15–20 °С, сут.
от R 28,% МПа от R 28, % МПа
В7,5(М100     5-7 В30(М400)     1,5-2
В15(М200)     3-5 В40(М500)   12,5 1-2
В25(М300)     2-2,5        

 

 

Рисунок 4.5 – Влияние замораживания на прочность бетона (В/Ц = 0,6):

1 – бетон, не подвергавшийся замораживанию; 2– бетон, замороженный в возрасте 7 суток; 3 – то же в возрасте 3 суток; 4 – то же в возрасте 1 суток; 5 – то же в возрасте 6 часов

 

Для определения времени остывания бетона пользуются уравнениями теплового баланса Б.Г. Скрамтаева. Количество тепла, внесенного в бетон и выделенного в результате экзотермической реакции цемента при его остывании:

tMn (t bсрt н.в) a = (rс с t bн + ЦЭ) R общ,

 

 

из которого можно определить продолжительность остывания бетона t, ч, которая в бетонах без противоморозных добавок принимается 0 °С.

 

 

где rс – средняя плотность бетона, кг/м3; c – удельная теплоемкость бетона, Дж/кг;

t б н – начальная температура бетона, °С; Ц – расход цемента, кг/м3 бетона; Э – тепловыделение 1 кг цемента за время t в часах, Дж; Mn – модуль поверхности; t б.ср – средняя температура бетона за время остывания, °С, для конструкций с Мп < 8 ориентировочно принимается t б.ср = tб. н/2, при Мп > 8 принимается t б.ср = t н.в /3; t н.в температура наружного воздуха, °С, R общ. – общее термическое сопротивление опалубки и теплоизоляционных слоев, м2 °C/Вт, определяется по формуле

 

 

где h 1, h 2,…, h n – толщина слоев опалубки и теплоизоляции, м; l1, l2, ln – тепловодность опалубки и теплоизоляции, Вт/(м °С); a – поправочный коэффициент продуваемости, зависящий от силы ветра.

Тепловыделение портландцемента марки 500 в возрасте 28 суток составляет 500 кДж/кг, марки 400 – 420 кДж/кг, марки 300 – 340 кДж/кг. Тепловыделение в другом возрасте принимается равным его относительной прочности. Например, для портландцемента марки 500 тепловыделение через 7 суток 0,6·500 = 300 кДж/кг. Тепловыделение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента на 15–20 % меньше.

Одним из самых распространенных методов зимнего бетонирования является электротермообработка. При пропускании электрического тока через свежеуложенный бетон электрическая энергия превращается в тепловую. Источник электроэнергии подключают при помощи электродов, погруженных в бетон, через арматурные стержни, если они не связаны между собой, через электроды в виде стержней или полос, закрепленных возле опалубки. Электроподогрев осуществляется переменным током напряжением 50–110 В. Бетон нагревают до 70 °С.

Электрическая энергия может применяться для нагревания бетона в электромагнитном поле, электрообогрева с помощью инфракрасных излучателей, низкотемпературных нагревателей в виде греющихся матов, вмонтированных в опалубку нагревателей.

Бетонирование и выдерживание бетона в тепляках не отличается от летних условий. Над конструкцией устраиваются укрытия из брезента, фанеры, пневмонадувные пленочные конструкции. Положительная температура воздуха обеспечивается тепловыми печами или калориферами.

Паропрогрев выполняют паром низкого давления при температуре 70–80 °С, который подается в огражденное пространство с конструкцией. Этот способ рекомендуют для конструкций с Мп < 6.

Зимнее бетонирование может осуществляться при отрицательных температурах на холодных материалах. В бетонную смесь вводятся химические вещества, понижающие температуру замерзания воды. Это небольшое количество солей нитрита натрия NaNO2, хлорида кальция CaCl2 и хлорида натрия NaCl, поташа K2CO3, аммиачной воды NH4OH и др. Количество введенной соли зависит от ожидаемой средней температуры бетона и принимается по таблице 4.16, интенсивность твердения приведена в таблице 4.17.

 

Таблица 4.16Рекомендуемые количества противоморозных добавок

 

Расчетная температура бетона, °С Количество добавок, % от массы цемента Концентрация аммиачной воды NH4OH, %
от до NaNO2 CaCl2+NaCl, K2CO3
  –5 4–6 0+3–2+3 5–6  
–6 –10 6–8 3,5+3,5–2,5+4 6–8 5–9
–11 –15 8–10 4,5+3–5+3,5 8–10 9–15
–16 –20 6+2,5–7+3 10–12 9–15
–21 –25 12–15 15–18
–26 –30 15–18
–31 –40 18–21

 

Бетонирование с противоморозными добавками – наиболее простой и экономичный способ. Однако он имеет ограничения. Хлористые соли могут вызвать коррозию арматурной стали, Образующиеся при твердении щелочи могут вступать во взаимодействие с активным кремнеземом некоторых заполнителей. Не рекомендуется применять бетоны с противоморозными добавками, подвергающимися динамическим воздействиям, при нагревании конструкций выше 60 °С, в агрессивных средах.

 

Таблица 4.17Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками

Поделиться:





Читайте также:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...