Конвейерный способ производства

При конвейерном способе производства формы перемещаются с помощью передаточных устройств с заданной скоростью в принудительном ритме движения. Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца. Конвейерная технология применяется на выпуске однотипных изделий: панелей стен, плит перекрытий и др. На постах конвейерной линии последовательно выполняются следующие операции: подготовка формы, укладка в нее арматуры, бетонной смеси, распределение и уплотнение бетонной смеси, подача в камеру тепловой обработки непрерывного действия, тепловая обработка, распалубка и осмотр готового изделия.

Стендовый и кассетный способы производства

По стендовой технологии формование и твердение изделий выполняются на стендах без перемещения. Перемещаются материалы и формующее оборудование от одной формы к другой. Эта технология целесообразна для изготовления крупногабаритных конструкций: пролетных строений мостов, ферм, балок и др.

При кассетном способе формования изделия изготавливаются в разъемных групповых формах в вертикальном положении. В них же происходит и твердение изделий. Этот способ применяется для изготовления панелей перекрытия, перегородок для крупнопанельных домов.

Формование изделий

Формование железобетонных изделий включает следующие операции: сборку форм, установку арматуры, укладку в форму бетонной смеси и ее уплотнение. Уплотнение производят вибрированием, прессованием, вибропрессованием и виброштампованием, вакуумированием, центрифугированием, методом литья. Наиболее распространено вибрирование. Оно заключается в том, что составляющим бетонной смеси придают механические колебания. В результате силы трения между частицами уменьшаются, и бетонная смесь превращается как бы в тяжелую жидкость, способную течь и заполнять объем формы. Амплитуда колебаний зависит от размеров крупного заполнителя. При крупности 10, 30 и 40 мм оптимальная частота составляет 100, 50 и 33 Гц. Продолжительность вибрирования зависит от удобоукладываемости бетонной смеси и принимается от нескольких секунд до 3–5 минут.

Различают объемное, наружное, поверхностное и внутреннее уплотнение. Наиболее распространенным является объемное виброуплотнение, осуществляемое на виброплощадках. На них можно формовать разнообразные конструкции. Формование наружным вибрированием осуществляется через стенки форм жестко прикрепленными вибраторами. Этим способом формуют балки, фермы, панели перекрытий и др. При поверхностном виброуплотнении колебания передаются со стороны открытой плоскости при помощи вибрирующих плит, щитов. Внутреннее вибрирование осуществляется при помощи вкладышей. Этим способом формуют пустотелые плиты.

Целесообразно повторное вибрирование, которое дает прирост прочности 15–20 %. Его можно производить не позже 2–4 часов после укладки бетонной смеси до начала кристаллизационного структурообразования цемента.

Прессование применяют при изготовлении мелкоразмерных изделий с использованием жестких смесей. Создают давление от 0,2 до 15 МПа. На этом принципе основано осевое и радиальное прессование при изготовлении труб, роликовое прессование.

При вибропрессовании на бетонную смесь воздействует вибрирование и давление до 0,5 МПа. Этот способ уплотнения применяют при изготовлении мелкоразмерных изделий из жестких смесей. Им формуют бортовые камни, тротуарные плитки из мелкозернистых бетонов.

Вакуумирование совместно с вибрированием или прессованием применяется для формования изделий из подвижных смесей. За счет отсасывания из бетона части воды и воздуха получаются изделия высокой плотности.

Центрифугирование используется при изготовлении трубчатых конструкций – труб, опор ЛЭП, колонн и др. Уплотнение происходит в результате центробежной силы, возникающей при вращении изделия со скоростью 400–900 об/мин.

Формование методом литья осуществляется из литых смесей. Энергозатраты и трудоемкость формования при этом способе минимальны, однако, бетонные смеси требуют повышенного расхода цемента.