 |
8.4. Спуск конденсата из газопровода
|
|
|
|
8. 4. Спуск конденсата из газопровода
8. 4. 1. Присоединить шланг к штуцеру конденсатосборника, открыть кран и выпустить конденсат в специальную емкость, после чего кран закрыть, установить заглушку.
8. 4. 2. Проверить установку заглушки на отсутствие утечек газа обмыливанием.
8. 4. 3. Запрещается:
— осуществлять слив конденсата на землю;
— курение, разведение огня при сливе конденсата.
8. 5. Спуск конденсата и осмотр фильтров ГРП и ГРУ
8. 5. 1. Проветрить помещение ГРП, ГРУ, ШРП.
8. 5. 2. Во время проведения работ держать основной и запасной выходы открытыми.
8. 5. 3. Осуществлять контроль воздушной среды помещения на загазованность.
8. 5. 4. Перейти с рабочей нитки на байпас либо на резервную нитку ГРП и ГРУ.
8. 5. 5. Перекрыть главные задвижки на входе и выходе линии.
8. 5. 6. Открыть продувочную свечу и освободить газопровод от газа.
8. 5. 7. Установить заглушки.
8. 5. 8. Убедиться, что в фильтре отсутствует избыточное давление.
8. 5. 9. Подсоединить шланг, открыть кран и выпустить конденсат в специальную емкость, после чего кран закрыть, установить заглушку.
8. 5. 10. Проверить установку заглушки на отсутствие утечек газа обмыливанием.
8. 5. 11. Запрещается:
— осуществлять слив конденсата под избыточным давлением в фильтре;
— осуществлять слив конденсата на землю;
— курение, разведение огня при сливе конденсата.
8. 6. Осмотр фильтров
8. 6. 1. Проветрить помещение ГРП, ГРУ, ШРП.
8. 6. 2. Во время проведения работ держать основной и запасной выходы открытыми.
8. 6. 3. Перейти с рабочей нитки на байпас либо на резервную нитку ГРП и ГРУ.
8. 6. 4. Перекрыть главные задвижки на входе и выходе линии.
8. 6. 5. Открыть продувочную свечу и освободить газопровод от газа.
|
|
|
8. 6. 6. Установить заглушки.
8. 6. 7. Убедиться, что в фильтре отсутствует избыточное давление.
8. 6. 8. Отвернуть гайки на крышке фильтра.
8. 6. 9. Вынуть кассету фильтра и осмотреть.
8. 6. 10. Провести необходимые мероприятия по чистке фильтра.
8. 6. 11. Фильтры, установленные в ГРП или ГРУ, перед вскрытием для очистки должны отключаться задвижками или дублироваться заглушками.
8. 6. 12. Крышка фильтра должна сниматься после проверки отсутствия в фильтре давления.
8. 6. 13. Корпус фильтра после выемки фильтрующей насадки (кассеты) должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения ГРП.
8. 6. 14. Сборку фильтра осуществлять в обратной последовательности.
8. 6. 15. Проверить установку крышки фильтра на отсутствие утечек газа обмыливанием.
8. 7. Врезка в действующие газопроводы
Врезки проводятся только в газопроводы, отглушенные с обеих сторон, освобожденные от газа, при этом содержание природного газа в газопроводе не должно превышать 1 процент в двух последовательно отобранных пробах.
Врезка в газопроводы под давлением проводится с обязательным составлением плана организации и проведения газоопасной работы.
8. 8. Пневматическое испытание
8. 8. 1. Для проведения испытаний распоряжением по структурному подразделению создается комиссия из представителей структурного подразделения, сервисной организации, выполняющей работы по проведению пневматических испытаний газопроводов.
8. 8. 2. Все газопроводы и газовые установки после окончания ремонтных работ и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, а также не реже чем через 8 лет эксплуатации подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления в соответствии с требованиями данных правил (необходимость дополнительных испытаний определяется проектом).
|
|
|
По окончании испытания составляется акт испытания газопровода на прочность и плотность/герметичность.
8. 8. 3. Межпроизводственные и производственные газопроводы должны подвергаться испытанию раздельно.
8. 8. 4. Наружные газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться отдельно от внутрипроизводственных газопроводов.
8. 8. 5. Испытанию подвергается весь газопровод полностью. Допускается проводить испытание газопровода отдельными участками.
8. 8. 6. При испытании на прочность и плотность испытываемый газопровод (участок) отсоединяется от аппаратов и других газопроводов заглушками.
8. 8. 7. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на газопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены, на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки, все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены.
8. 8. 8. Испытание газопроводов должно проводиться только в светлое время суток.
8. 8. 9. Пневматические испытания должны проводиться воздухом, содержание масла в испытательном воздухе должно быть не более 10 мг/м3.
8. 8. 10. Работы по проведению испытаний газопроводов проводятся только по наряду-допуску.
8. 8. 11. Результаты испытаний должны оформляться актом.
8. 8. 12. Требования к персоналу, выполняющему испытания газопровода, изложены в разделе 5 настоящих Правил.
8. 8. 13. Персонал, выполняющий данные работы, не должен иметь противопоказаний к работам на высоте.
8. 8. 14. Перед началом работы определяются места установки заглушек на участке испытуемого газопровода, определяется охранная зона, минимальные границы охранной зоны должны составлять не менее 25 метров от оси газопровода.
8. 8. 15. Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона должна быть установлена по согласованию с начальником соответствующего подразделения, но не менее 10 м.
8. 8. 16. Границы охранной зоны должны быть огорожены и обозначены. Для наблюдения за опасной зоной испытаний должны быть установлены специальные посты для предотвращения проникновения в охранную зону испытания посторонних людей. Число постов определяется так, чтобы охрана опасной зоны испытаний была надежно обеспечена, но не менее двух постов, расположенных в начале и конце испытуемого газопровода.
|
|
|
8. 8. 17. Места расположения заглушек на время испытания должны быть обозначены специальными предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается.
8. 8. 18. Перекрывающие листы заглушек диаметром до 2, 0 м должны изготовляться из целого листа, должны быть рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их должна быть не менее 4 мм.
8. 8. 19. Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с буквой «З» с указанием величин условного давления и диаметра.
8. 8. 20. Перед проведением испытаний должен проводиться наружный осмотр газопровода. При наружном осмотре проверяется:
— соответствие газопроводов, типов арматуры и оборудования проекту;
— качество сварочных работ;
— наличие и исправность арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;
— наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
— наличие площадок обслуживания и лестниц;
— установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;
— комплектность и правильность оформления эксплуатационной документации.
8. 8. 21. При проведении испытаний газопроводов давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1, 5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой — в точке газопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата.
8. 8. 22. Величина пробного давления на прочность Рпр устанавливается проектом и должна составлять: Рпр = 1, 25 Р, но не менее 0, 2 Мпа.
8. 8. 23. Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением Р ≤ 0, 015 МПа должны производиться пробным давлением Рпр = 0, 02 МПа, а при Р от 0, 015 МПа до 0, 1 МПа должны производиться Рпр = 1, 25 Р, но не более 0, 1 Мпа.
|
|
|
8. 8. 24. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод. Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.
8. 8. 25. Во время подъема давления воздуха в газопроводе и при достижении им испытательного давления на прочность пребывание людей в опасной зоне запрещено.
8. 8. 26. При пневматическом испытании газопроводов подъем давления следует производить плавно со скоростью, равной 0, 08 Мпа/мин.
8. 8. 27. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.
8. 8. 28. Дефекты или повреждения газопровода, обнаруженные в процессе испытаний, устраняются после снижения избыточного давления до нуля и отключения от источников давления. Испытания возобновляются после устранения дефектов или повреждений. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха.
8. 8. 29. Все работы по проведению испытаний (включая установку и снятие заглушек) производит персонал сервисной организации в присутствии представителей ЦЭР, структурного подразделения, аттестованных в соответствии с требованиями промышленной безопасности.
|
|
|
