 |
Параметры и параметрические ряды
|
|
|
|
Параметры и параметрические ряды
Любое изделие характеризуется параметрами, отражающими многообразие его свойства, при этом существует некоторый перечень параметров, который целесообразно стандартизовать.
выделяют главные и основные параметры изделий.
Главным называют параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель изделия. Он определяет показатель прямого назначения изделия. Например, главным параметром мостового крана является грузоподъемность.
Главный параметр принимают за основу при построении параметрического ряда. Выбор главного параметра и определение диапазона значений этого параметра должны быть технически и экономически обоснованы.
Параметрическим рядом является закономерно построенная в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра изделия одного функционального назначения и принципа действия.
Основными называют параметры, которые определяют качество изделия как совокупности свойств и показателей, определяющих соответствие изделия своему назначению. Для измерительных приборов основными параметрами являются: погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительное усилие.
Основные и главный параметры взаимосвязаны, поэтому иногда удобно выражать основные параметры через главный параметр. .
Нормальные линейные размеры. Выбор размеров.
На базе основных рядов разработаны ряды нормальных линейных размеров с несколько большим округлением чисел по сравнению с основными. В отличие от основных ряды нормальных размеров обозначают буквой а:
Ra 5: 0, 1; 0, 16; Ra 10: 0, 1; 0, 12; 0, 16; Ra 20: 0, 1; 0, 11; 0, 12; 0, 14; 0, 16; и т. д. с повышением цифр на один порядок.
|
|
|
Ra 40: 0, 1; 0, 105; 0, 11; 0, 115; 0, 12; 0, 13; 0, 14; 0, 15; 0, 16и т. д.
Применение стандартных линейных размеров целесообразно для поверхностей, подвергаемых точной механической обработке, что способствует стандартизации режущего, контрольного и мерительного инструмента и облегчает настройку станков.
Меньшее значение имеют нормальные размеры для поверхностей, не нуждающихся в точной координации. На основании нормальных линейных размеров устанавливают ряды диаметров проволоки, прутков, толщины листового проката.
Ряды предпочтительных чисел. Ряды предпочтительных чисел целесообразно использовать в случаях, когда требуется создавать ряд градаций какого-либо параметра с равномерной насыщенностью градаций во всех частях ряда (например, подач металлорежущих станков).
Гармонизация законодательства в области технического нормирования и стандартизаций в соответствий с международнымитребваниями.
В международной практике результатом стандартизации является принятие стандартов, применение которых носит добровольный характер. При этом обязательность применения стандартов определяется законодательными актами. К их числу относятся такие документы, как технические регламенты, содержащие технические нормы и принимаемые органами государственного управления.
На смену единому термину «стандартизация» пришли такие понятия, как «стандартизация» и «техническое нормирование».
Если применение государственных стандартов носит добровольный характер, , то техническое нормирование разрабатывает технические требования (технические регламенты), обязательные для соблюдения.
Основные сведения о взаимозаменяемости.
Взаимозаменяемость – это возможность сборки независимо изготовленных деталей в узел, а узлов в машину без дополнительных операций обработки и пригонки. При этом должна обеспечиваться нормальная работа механизма.
|
|
|
Взаимозаменяемость- способность обьекта быть использованным без модификаций вместо другого для выполнения тех же требваний.
Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц они должны быть изготовлены с заданной точностью, т. е. так, чтобы их размеры, форма поверхностей и другие параметры находились в пределах заданных при проектировании изделия.
Комплекс научно – технических исходных положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей, сборочных единиц и изделий называют принципом взаимозаменяемости.
Виды взаимозаменяемости.
В общем случае различают взаимозаменяемость:
– полную; – частичную (не полную).
Наиболее часто применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает совместимость безпригонной сборки или замены при ремонте любых независимо изготовленных с заданной точностью деталей или изделий.
Появляется возможность создавать условия для автоматизации производственных процессов.
Частичная (неполная) взаимозаменяемость применяется в тех случаях, когда не возможна сборка изделия припригонки или регулировки входящих в него деталей, узлов или сборочных единиц. Такая взаимозаменяемость широко используется в мелкосерийном и серийном производствах
виды взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц:
1. Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость покупных кооперируемых изделий (монтируемых в другие изделия) и сборочных единиц по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительных плоскостей. Например, в электродвигателе внешнюю взаимозаменяемость обеспечивают по частоте вращения приводящего вала.
2. Внутренняя взаимозаменяемость – распространяется на детали, сборочные единицы, изделия, изготавливаемые на конкретном предприятии или его подразделении. Например: при селективной сборке подшипников качения внутреннюю групповую взаимозаменяемость имеют тела качения и кольца.
совместимости – свойство объектов занимать свое место в сложном готовом изделии и выполнять требуемые функции при совместной или последовательной работе этих объектов в заданных эксплуатационных условиях
3. Функциональная взаимозаменяемость – обеспечение взаимозаменяемости машин и других изделий по оптимальным эксплуатационным показателям, что является основным принципом взаимозаменяемости изделий и машин в целом..
|
|
|
