 |
Проблемы утилизации упаковки
|
|
|
|
За один только год в России образуется почти 750 тыс. т полимерных отходов. Около 10 % перерабатывается. Переработке подвергаются, главным образом, отходы производства, и лишь некоторые отходы потребления. В чем причины, и каковы пути разрешения этой проблемы?
В Советском Союзе проблем утилизацией пластиковых бутылок не было. По причине их отсутствия. Однако сегодня у нас появились одноразовые пластиковые пакеты, одноразовая посуда и пластиковые бутылки.
Утилизация полимерных отходов оказалось не менее сложным и дорогостоящим делом, чем производство изделий из полимеров, и, почти повсеместно, человечество идет по наиболее простому пути - складируя отходы вместе с другим мусором на грандиозных свалках.
Полимерные отходы разделяют на отходы производства (технологические) и потребления. Отходы потребления образуются в жилом секторе, на предприятиях, в торговых центрах, где происходит упаковка и распаковка различных товаров и грузов.
Рассмотрим три типа классификации отходов.
I. По сложности и цене утилизации.
1. С хорошими свойствами - чистые отходы производства (литники, обрезки, обломы, брак), условно чистые отходы потребления, получаемые в местах, где сбор и сортировка или отлажены или не требуются (медицинские одноразовые изделия и системы, пленка, пластмассовые ящики, ПЭТ-бутылки). Утилизация обеспечивает сравнительно высокую рентабельность их переработки. Процент от общего количества полимерных отходов - 5 - 12 %. Использование - 70 - 90 %.
2. Со средними свойствами - те же виды отходов производства и потребления, содержащие допустимое количество загрязнений, а также отходы от производств пищевого назначения. Сбор и переработка таких отходов связана с издержками по сортировке, мойке и использованием более сложного оборудования по переработке и производству изделий. Однако их использование может быть рентабельным. Процент от общего количества полимерных отходов - 10 - 25 %. Использование - 20 - 30 %.
|
|
|
3) трудно утилизируемые отходы - сильно загрязненные и смешанные отходы производства и потребления, отходы из композиционных материалов, детали бытовой и автомобильной техники. Сбор и переработка трудно утилизируемых отходов, как правило, не может быть рентабельной. Именно поэтому в России данные отходы практически не собираются и не перерабатываются. Для покрытия издержек на утилизацию таких отходов необходимы внешние финансовые ресурсы (налоговые льготы, целевые вложения, субсидии) и внеэкономические меры. Процент от общего количества полимерных отходов - 60 - 85 %. Утилизация (кроме закапывания) - до 3 %.
II.По способам утилизации и их экологическому воздействию.
1. Повторное использование для исходных полимеров, наполнителей, армирующих элементов, изготовления различных изделий (так называемый "материальный метод"). Однако лишь до 10 % от всей массы полимерных отходов могут быть повторно использованы. Даже если полимерные отходы тщательно отделены от другого мусора, их практически невозможно переработать в полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами из-за присущей полимерам особенности - неспособности смешиваться друг с другом (термодинамической несовместимости). Таким образом, практически для повторной переработки можно направлять только однотипные полимеры, что требует сортировки и, соответственно, больших расходов. Качество и свойства вторичных полимеров оказываются иными, чем у первичных материалов. Это происходит за счет снижения их прочности, термической стабильности, пластичности и других параметров. Для вторичной переработки используется схема, включающая в себя следующие стадии:
|
|
|
1) сбор и транспортировка полимерных отходов;
2) ручная сортировка и начальное отделение загрязнений;
3) металлодетекция и сепарация;
4) измельчение;
5) металлосепарация;
6) мойка в ваннах и центрифугах;
7) флотационнная сортировка;
8) сушка в сушилках барабанных, трубчатых, контактных;
9) воздушная очистка в циклоне;
10) штамповка на прессе;
11) очистка полимеров фильтрами непрерывного или периодического действия;
12) гранулирование с фильтрацией и без нее с помощью водных или воздушных грануляторов;
13) производство готовых изделий.
42. Основы вторичной переработки упаковки.
«Der Grune Punkt» – «Зелёная точка». Начиная с 1990 года этот знак ставится на пластиковых упаковочных материалах, и означает, что фирма-производитель гарантирует приём и вторичную переработку маркированного упаковочного материала. Знак используется в Германии, Франции, Австрии, Бельгии, Ирландии, Испании, Люксембурге, Португалии и ряде других стран. Так он выглядит:
Знак треугольник из трех стрелок – «Петля Мебиуса», означает, что пластмасса, из которой сделана упаковка, может быть успешно переработана, или – упаковка полностью или частично изготовлена из вторичного сырья:
Знак перерабатываемого пластика (знак рециклирования) ставится на всех видах полимерных упаковок. К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования:
43. Классификация отделочных процессов в производстве упаковки.
Отделочные процессы в полиграфическом производстве упаковки – различные процессы, направленные на улучшение потребительских свойств упаковочной продукции: товарного вида, эстетического восприятия, износостойкости, водостойкости, стойкости к истиранию, удобства пользования и других.
К отделочным процессам относятся: лакирование, припрессовка полимерной пленки, каширование, парафинирование, ламинирование, комбинированное тиснение, декорирование.
|
|
|
Классифицировать отделочные процессы можно, например, по степени воздействия на поверхность: нанесение на поверхность – это лакирование, ламинирование и парафинирование; соединение материалов – это припрессовка пленки, каширование; деформирование поверхности – это тиснение.
44. Перспективные направления развития производства упаковки.
• Усиливается роль упаковки в борьбе с контрафактной продукцией.
• Применение специальных красок, внедрение в массу картона нитей, лент, подделка которых невозможна или дорога, голографических и других меток снижает возможность подделки.
• Одним из самых современных методов борьбы является применение технологии RFID - или радиочастотной идентификации.
• Установка меток на упаковку изделия при производстве позволяет не только защитить выпускаемый товар, но и в дальнейшем проследить его путь до конечного потребителя.
• При реализации товара метка позволяет проверить подлинность информации указанной на упаковке (дата, место изготовления и т.д.) Пока этот метод дорог, но с каждым годом стоимость его снижается и в скором будущем он станет основным методом идентификации товаров.
• Увеличение доли реализации товаров в супер и гипермаркетах.
45. Логистика в производстве упаковки.
---- Ольга Александровна сказала, что этот вопрос можно попросить заменить на другой.
46. Инновации в производстве упаковки.
В современном мире продолжает расти интерес к «умным» товарам. Напряженный ритм жизни и постоянная нехватка времени заставляют людей выбирать товары, которые способны сами выполнять определенные функции. И производители уже готовы им многое предложить: умные кошельки, умные автоматы, умные спортивные костюмы. Но этого не достаточно, теперь не только сам продукт может быть «умным», но и его упаковка. Ученые разработали уже множество смарт упаковок для различных категорий товаров. Это уже не просто средство для транспортировки и хранения продукта, она способна взять на себя контроль над свежестью и качеством товара, сделать его потребление максимально удобным.
С каждым годом разнообразие «умных» упаковок только увеличивается. Они становятся дешевле, доступнее, проще в применении. А главное полезнее. Современная упаковка действует не только в интересах производителя, но и заботится о потребителе.
|
|
|
