 |
Основні правила при вимірах мікрометричними інструментами
|
|
|
|
Основні правила при вимірах мікрометричними інструментами
Перед початком вимірювань мікрометричні інструменти перевіряють на співпадання нульових штрихів на стеблі і барабані з відповідними покажчиками Для цього обертають мікрометричний гвинт трещіткою, приводячи в контакт вимірювальні поверхні. У випадку неспівпадання нульових штрихів з відповідними покажчиками стопорять мікрометричний гвинт і від’єднують від нього барабан, ослабивши з’єднувальний ковпачок. В результаті цього барабан може вільно обертатись відносно стебла і його можна встановити на нуль, після чого загвинчується з’єднувальний ковпачок.
У в а г а! У будь – якому випадку поворот барабана здійснюється лише за допомогою трещіточного механізму і цим гарантується довга і точна експлуатація мікрометричних вимірювальних засобів.
Порядок виконання роботи
1. Вивчити конструкцію і порядок налагодження мікрометричних інструментів.
2. Визначити для використовуваних інструментів метрологічні показники:
- границі вимірювань;
- ціна поділки основної шкали;
- ціна поділки барабана
i = S/n,
де S – крок мікрометричної різьби; n – число поділок шкали барабана;
3. Перевірити і налагодити необхідні інструменти.
4. Виміряти задані розміри. Результати записати у таблицю 2.
5. Побудувати поля допусків заданих розмірів і нанести на них дійсні значення цих розмірів.
6. Зробити висновок про придатність виробу.
7. Накреслити ескіз та нанести дійсні розміри.
Таблиця 2
Результати вимірювань
| № з/п | Вимірюваний переріз | Дійсне значення, мм | Номінальний розмір, мм | Похибка обробки, мм |
| 1-1 2-2 3-3 | ||||
| 1-1 2-2 3-3 | ||||
|
|
|
КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ:
1. Види мікрометричних інструментів, їх призначення та метрологічні характеристики.
2. Будова мікрометричних інструментів.
3. Порядок перевірки та налагодження мікрометричних інструментів.
4. Порядок проведення вимірів.
Лабораторна робота № 3
ПРИЛАДИ ДО ВИМІРЮВАННЯ І КОНТРОЛЮ ПАРАМЕТРІВ
РІЗЬБИ
МЕТА РОБОТИ: Ознайомлення з найбільш поширеними методами і засобами контролю параметрів різьби і системою допусків на елементи різьби.
ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РОБОТИ:
І. Різьбовий мікрометр з набором вставок.
2. Різьбові шаблони.
3. Набір вимірювальних дротинок.
4. Мікрометр гладкий.
5. Різьбові вироби а зовнішньою метричною різьбою.
6. Стандарти: СТ СЭВ 182-75; СТ СЭВ 242-75 /ГОСТ 16091-81/, СТ СЭВ 640-77
Загальні відомості.
Об’єктом вимірювання є деталь з зовнішньою циліндричною метричною різьбою в діапазоні діаметрів від 1 до 600 мм. Метричні різьби з натягами в даній роботі не розглядаються. СТ СЭВ 640-77 встановлює граничні відхилення різьб в посадках з зазором. Для одержання посадок різьбових деталей а зазором в ГОСТ 16093-81 передбачено п'ять головних відхилень /d e, f, g, h/ для зовнішньої і чотири /E, F, G, H/ для внутрішньої різьби. Ці відхилення одинакові для діаметрів d1, d2, d, D1, D2, D. Схеми розміщення полів допусків і головних відхилень діаметрів зовнішньої та внутрішньої різьби в посадках з зазором показані на рис. 1 і 2.
Відхилення відраховують від номінального профілю різьби в напрямку, перпендикулярному осі різьби.
При співвідношенні головних відхилень 
маємо посадку з найменшим зазором, рівним нулю /рис. І. /, при співвідношенні 
, f, e, d, а також 
маємо посадку з гарантованим зазором. Вказані головні відхилення для зовнішньої різьби визначають верхні відхилення, а для внутрішньої - нижні відхилення діаметрів різьби. . Друге граничне відхилення визначається по прийнятій ступені точності різьби.
|
|
|
Встановлені слідуючи ступені точності:
| Для діаметрів болта (зовнішньої різьби) | ступені точності |
| - зовнішній | 4, 6, 8 |
| - середній | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. |
| Для діаметрів гайки (внутр. різьби) | |
| - знутрішній | 4, 5, 6, 7, 8 |
| - середній | 4, 5, 6, 7, 8, 9. |
Позначення поля допуску діаметрів різьби складається з цифри, яка вказує на ступінь точності і букви, яка позначає основне відхилення. Поле допуску різьби отримують співвідношенням воля допуску середнього діаметра з полем допуску діаметра виступів d чи D1.
Позначення поля допуску різьби складається з позначення поля допуску середнього діаметра, яке ставлять на першому місці і позначення поля допуску діаметра виступів /зовнішнього діаметра для зовнішньої різьби /болтів/ і внутрішнього - для внутрішньої різьби /гайок/.
Позначається поле допуску в різьбі після написання розміру різьби. Значення кроку вказується тільки для різьби з дрібним кроком.
Приклади позначення подів допусків:
-різьби з крупним кроком: М12- 6g, М12 - 6Н
-різьби з дрібним кроком М12´ 1-6, М12´ 1-6Н
-зовнішньої різьби з обов'язковим заокругленням западини МІ2-6g–R.
Посадки різьбових з’єднань позначаються дробом, в чисельнику якого вказують позначення поля допуску внутрішньої різьби, а в знаменнику - позначення воля допуску зовнішньої різьби. Наприклад:
Довжини згвинчування різьб поділяються на три групи: S /малі/, N/нормальні/, L/великі/. Величини довжин згвинчування в залежності від кроку і номінального діаметру різьби наведені в ГОСТ 16093-81 табл. 1. Допуск різьби, при відсутності особливих застережень, відноситься до найбільшої нормальної довжини згвинчування, або до всієї довжини різьби, якщо вона менша за найбільшу нормальну довжину згвинчування.
Довжина згвинчування, до якої відноситься допуск різьби при необхідності повинна бути оговорена в технічних вимогах, або вказана в позначенні різьби в слідуючих випадках:
а) якщо вона відносяться до групи L
б) якщо вона відноситься до групи S, але менша ніж вся довжина різьби.
Запис МІ2-7g 6g -30 позначає метричну зовнішню різьбу з крупним кроком діаметром d=12 мм, полів допуску середнього діаметру 7g полем допуску зовнішнього діаметру 6g і довжиною згвинчування 30 мм, на якій нормується точність різьби.
|
|
|
Допуски середнього діаметра /згідно СТ СЭВ 640-77/ є сумарними і обмежують суму відхилень власне середнього діаметра, кроку і половини кута профілю різьби. У відповідності з цим і контролюють циліндричні різьбові деталі, як правило, комплексним методом, наприклад, за допомогою різьбових калібрів. Цей метод контролю ґрунтується на одночасному контролюванні середнього діаметра, кроку і половині кута профілю, а також внутрішнього і зовнішнього діаметрів різьби шляхом порівняння дійсного контуру різьбової деталі з граничними.
|
|
|
