Сооружения магистральных газопроводов

Магистральные газопроводы выполняются из металлических труб. Они предназначены для транспортировки природных или искусственных газов от мест добычи и производства к местам потребления.

В зависимости от рабочего давления газопроводы делятся на два класса.

I класс — от 2,5 до 10 мПа включительно;
II класс — от 1,2 до 2,5 мПа включительно.

Кроме собственно трубопровода, магистральный газопровод включает головные сооружения, компрессорные станции, пункты контрольно-измерительной аппаратуры, газораспределительные станции, подземные хранилища газа, линии связи и электропередач, установки для защиты трубопровода от коррозии, вспомогательные сооружения.

Головные сооружения газопровода служат для очистки газа от вредных примесей (влаги, серы и т п.).

Компрессорные станции (КС) — это комплекс сооружений для сжатия газа до такого давления, которое обеспечивало бы бесперебойную его подачу на большие расстояния.

рис. Схема сооружений магистрального газопровода:
1 — промыслы, 2 — газосборный пункт; 3 — головная компрессорная станция, 4 — отвод к ГРС, 5,6 — переходы через железную и шоссейную дороги, 7 — промежуточная компрессорная станция, 8,9 — переход через реку и овраг, 10 — подземное газохранилище, 11 — станция катодной защиты, 12 — конечная ГРС.

В местах потребления газа его давление должно быть понижено до уровня, необходимого потребителям (0,3 — 1,2 мПа) Это выполняется при помощи газораспределительных станций (ГРС). Для устранения неравномерности в потреблении газа устраивают подземные газохранилища. Их устраивают в водонасыщенных пористых грунтах, в отработанных нефтяных и газовых месторождениях.

Магистральные трубопроводы прокладывают под и над землей, кроме этого, они бывают наземными. Чаще всего прокладывают под землей на глубине 0,8-1 м.

Состав магистральных газопроводов в линейной части мало отличается от нефтепроводов. В них могут дополнительно включаться газораспределительные станции (ГРС) и газовые регулирующие пункты, комплексы по очистке, осушке и одоризации газа. Вместо насосных станций строятся компрессорные станции. Вместо резервуарных парков на конечных станциях строится буферное газохранилище для компенсации неравномерности в потреблении газа в течение суток или зимнего и летнего периодов.

Для удовлетворения потребности в нефтепродуктах и газе населенных пунктов, находящихся в близи трасс продуктопроводов и газопроводов, от них прокладывают отводы или ответвления из труб сравнительно малого диаметра, по которым часть нефтепродуктов (периодически) и газа (непрерывно) отводится в эти населенные пункты.

Линейная запорная арматура (краны или задвижки) на газопроводе устанавливается с интервалом 10…30 км в зависимости от рельефа трассы. Предназначена запорная арматура для перекрытия участков в случае аварии или ремонта. С обеих сторон линейного крана или задвижки на газопроводе имеются свечи для выпуска газа в атмосферу при авариях. Задвижки и краны комплектуются воротниковыми фланцами или плоскими фланцами, которые привариваются к трубе. В случае аварии или ремонта этот вид разъемных фланцевых соединений позволяет быстро и просто заменить стальные приварные фланцы.

Вдоль трассы газопровода проходит линия связи (телефонная, радиорелейная), которая имеет диспетчерское назначение. Ее можно использовать для передачи сигналов телеизмерения и телеуправления. Располагаемые вдоль трассы станции катодной и дренажной защиты, а так же протекторы защищают трубопровод от наружной коррозии, являясь дополнением к противокоррозионному изоляционному покрытию трубопровода.

Компрессорные станции (КС) газопроводов располагают с интервалом 100…200 км и оборудуют поршневыми или центробежными компрессорами с приводами от поршневых двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин и электродвигателей. Мощность одного агрегата в настоящее время достигает 25 мегаватт (МВт). Обычно центробежные нагнетатели работают группами по 2 или 3 последовательно, и несколько групп могут быть включены на параллельную работу. Подача одного агрегата может достигать 50 млн м³/сутки, а давление на выходе станции – 10 МПа.

При высоком пластовом давлении газа в первый период эксплуатации месторождения газопровод может работать без головной компрессорной станции. На всех компрессорных станциях газ очищается от пыли и механических примесей в специальных циклонах. Кроме того на головной КС при необходимости осуществляется осушка газа, очистка от сероводорода и одоризация.

Компрессорные станции, так же как и насосные имеют вспомогательные сооружения: котельные, системы охлаждения, электроснабжения, канализации и другие.

Магистральный газопровод подает газ к газораспределительным станциям и контрольно-распределительным пунктам, где проводится его очистка от механических примесей, конденсата, влаги, замер количества, снижается давление и осуществляется одоризация, затем газ поступает к потребителям.