Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Допускаемая высота всасывания поршневого насоса




Во всасывающем трубопроводе поршневого насоса одностороннего действия жидкость находится в условиях неустановившегося движе­ния, то есть движется с ускорением, для определения которого можно воспользоваться следующими соображениями. В любой момент вре­мени расход жидкости во всех сечениях трубопровода одинаков

Q= uвсSвс =uПSП, ,

где u вс — скорость жидкости во всасывающем трубопроводе; uП — скорость поршня, Sвс и SП — площадь поперечного сечения всасываю­щего трубопровода и поршня соответственно.

 

Ускорение жидкости во всасывающем трубопроводе

где аП —ускорение поршня, r — радиус кривошипа, w — угловая скорость кривошипа, j — угол меж­ду осью цилиндра и кривошипом.

Часть напора поршневого насоса тратится на преодоление инер­ционных сил и сопротивления всасывающего клапана. Максимальное ускорение, а, следовательно, и силы инерции, имеют место при j = 0, p, 2p и т. д., то есть в начальные моменты движения поршня, когда скорость его (а значит, и скорость жидкости во всасывающем трубопроводе) теоретически равна нулю. Кроме того, в начальные моменты движения поршня при всасывании происходит и открытие всасывающего клапана

Для определения допускаемой высоты всасывания поршневого на­соса одностороннего действия воспользуемся уравнением Бернулли для сечений а—a и б—б относительно плоскости сравнения 0-0

в котором, ua =0, za= 0; pa — атмосферное давление; zб = hвс, u б = 0 и hП= 0 (для начального момента движения поршня, когда и hкл наибольшее). Давление в цилиндре р б должно быть меньше давления насыщенных паров p нп, а инерционный напор

где lвс длина всасывающего трубопровода. После подстановки указанных значений, получаем

 

3.4.4 Индикаторная диаграмма.

Мощность и КПД насоса

Индикаторная диаграмма насоса — это графическая зависимость изменения давления от времени или перемещения рабочего органа в замкнутом объеме, попеременно сообщаемом с входом и выходом насоса (рис.3.9).

Рис.3.9 Индикаторная диаграмма
Теоретическая индикаторная диаграмма представляет собой пря­моугольник abb'a'a, в котором линия аЬ характеризует изменение давления в процессе хода всасывания, а линия b'a' — изменение давления в процессе нагнетания. Нарастание ЬЬ' и падение а'а дав­ления в цилиндре происходят мгновенно. Длина линии аЬ соответ­ствует ходу поршня h.

Индикаторная диаграмма реального рабочего цикла поршневого насоса (сплошные линии) отличается от теоретической из-за податливости стенок цилиндра и сжимаемости жидкости: линии а'а1 и ЬЬ1 не вертикальные, а слегка наклонены; начало хода всасы­вания (участок а1a2) и начало хода нагнетания (участок Ь1b2) сопро­вождаются колебаниями давления жидкости в цилиндре, обусловлен­ными запаздыванием открытия всасывающего и нагнетающего кла­панов.

Площадь W, ограниченная индикаторной диаграммой, выражает в определенном масштабе) работу А, совершенную поршнем за время одного оборота кривошипа,

A=pин hS=WS,

Рис.3.6
где S — площадь поршня; h— ход порш­ня; рин индикаторное давление.

Индикаторная мощность при частота вращения п равна

Nин =An = pинhSn =pинQи

где Qи — идеальная подача насоса. Ин­дикаторным КПД насоса называется отношение полезной мощности насоса и индикаторной мощности, т. е. мощности, развиваемой насосом внутри рабочей камеры

где h о — объемный КПД; h г — гидравлический КПД.

Механический КПД насоса равен отношению индикаторной мощ­ности к мощности насоса:

КПД поршневого насоса

h = h м h 0 h г = h м h ин

 

3.4.5 Характеристика поршневого насоса.

Режим работы насосной установим

Характеристика поршневого насоса — это графическая зависи­мость основных технических показателей от давления при постоянных значениях частоты вращения, вязкости и плотности жидкости на входе в насос (рис.3.10). Ее получают опытным путем на заводских и ла­бораторных стендах.

Режим работы насоса на заданный трубопровод определяется гра­фически точкой пересечения кривой р— Q насоса и характеристики гидросети (рис.3.11).

Рис.3.11
Рис.3.10

3.5 Роторные насосы и гидромоторы

3.5.1 Общие сведения

Роторным называется объемный насос с вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов независимо от ха­рактера движения ведущего звена насоса. К ним относятся зубчатые (шестеренные), винтовые, шиберные, роторно-поршневые и другие насосы.

Особый характер процессов всасывания и, вытеснения жидкой среды в роторных насосах, перенос рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания позволяет отказаться в конструкции этих насосов от всасывающих и нагнетательных клапанов.

Роторный насос, как правило, состоит из статора (неподвижного корпуса), ротора, жестко связанного с ведущим валом насоса, и вытеснителей. Рабочий процесс роторного насоса можно разделить на три этапа: 1) заполнение рабочих камер жидкостью из полости вса­сывания; 2) замыкание рабочих камер и перенос их из полости вса­сывания в полость нагнетания; 3) вытеснение жидкости из рабочих камер в полость нагнетания.

Конструктивные особенности роторных насосов, их рабочий про­цесс позволяют указать на ряд характерных свойств:

— обратимость — возможность переводить насос в режим гидро­мотора;

— значительная быстроходность (частота вращения ротора может достигать 5000...7000 мин-1);

— высокая равномерность подачи, обусловленная большим коли­чеством рабочих камер;

— сравнительно малая подача и высокое давление;

— самовсасывание — способность создавать вакуум, достаточный для подъема жидкой среды во всасывающем трубопроводе до уровня расположения насоса (разумеется, в пределах допускаемой высоты всасывания).

Роторные насосы и гидромоторы могут быть регулируемыми, если в их конструкции предусмотрена возможность изменять рабочий объем, или нерегулируемыми.

 

3.5.2 Устройство, рабочий процесс и основные параметры роторных гидромашин

Рис.3.12
Шестеренные гидромашины. Шестеренные гидромашины, особенно шестеренные насосы (рис.3.12), в силу простоты конструк­ции получили широкое распространение. Шестеренным называют зуб­чатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и передающих крутящий момент. В простейшем случае это пара шестерен, находящихся в за­цеплении, установленная в плотно охватывающем корпусе (с малыми за­зорами). При вращении шестерен жидкость, заполняющая их впадины, переносится из полости всасывания в полость нагнетания, где при вступ­лении очередной пары зубьев в за­цепление происходит вытеснение жид­кости, перенесенной во впадине од­ной шестерни зубом другой шестерни.

Рабочий объем шестеренной гидромашины

V0 =2pm2zb = 2p DHmb

где m – модуль зацепления; z – число зубьев; b – ширина шестерни; DHдиаметр начальной окружности.

Подача шестеренного насоса

Q = V0nh0 = 2p m2zbnh0

где h0 — объемный КПД, h0 = 0,70...0,95.

Равномерность подачи жидкости шестерным насосом зависит от числа зубьев шестерни и угла зацепления. Чем больше зубьев, тем меньше неравномерность подачи, однако при этом уменьшается производительность насоса. Для устранения защемления жидкости в зоне контакта зубьев шестерен в боковых стенках корпуса насоса выполнены разгрузочные канавки, через которые жидкость отводится в одну из полостей насоса.

Шестеренные гидромоторы. Работа шестеренных гидромоторов осуществляется следующим образом. Жидкость из гидромагистрали поступает в полость гидродвигателя и, воздействуя на зубья шестерен, создает крутящий момент, равный

где η м - механический КПД гидромотора.

Конструктивно шестерные гидромоторы отличаются от насосов меньшими зазорами в подшипниках, меньшими усилиями поджатия втулок к торцам шестерен, разгрузкой подшипников от неуравновешенных радиальных усилий. Пуск гидромоторов рекомендуется производить без нагрузки.

Шестеренные машины являются обратимыми, т.е. могут быть использованы и как гидромоторы и как насосы.

Винтовые гидромашины. Они представлены в технике, глав­ным образом, насосами.

Рис.3.13 Трехвинтовой насос
К винтовым относят роторно-вращательные насосы с перемещением жидкой среды вдоль оси вращения рабочих органов. Наибольшее распространение получили трехвинтовые насосы с циклоидальным за­цеплением (рис.3.13), отличающиеся высоким напором, равномерно­стью подачи, бесшумностью работы.

Трехвинтовой насос имеет три винта, установленных на цапфах параллельно друг другу в плотно охватывающем корпусе. Средний винт — ведущий, два других винта, находящиеся с ним в зацепле­нии,— ведомые. Торцы всех винтов открываются с одной стороны во всасывающую полость насоса, с другой — в нагнетательную. При вращении ведущего винта жидкость, заполняющая его впадины, по­добно гайке, удерживаемой от вращения на вращающемся винте, перемещается в осевом направлении от всасывающей полости к. на­гнетательной. Роль гребенки, удерживающей жидкость от вращения вместе с ведущим винтом, играют два других винта-замыкателя.

При повороте ведущего винта насоса на один оборот жидкость, заполняющая пазы всех винтов, перемещается вдоль их осей на рас­стояние одного шага винта t. Площадь поперечного сечения каналов, образованных винтовыми пазами, равна разности площади сечения S расточки корпуса и площади сечения Sв винтов. Рабочий объем винтового насоса

V0 =(S-Sв) t.

Рабочий объем можно вычислить по следующим соотношениям:

— для насоса с двумя одинаковыми винтами

где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры винта;

— для насоса с тремя одинаковыми винтами

V0 =(S-Sв) t = 1,243d2t

где d — внутренний диаметр ведущего винта или наружный диаметр ведомого винта.

Шаг винта, как правило, находится из соотношения

Объемный КПД h0= 0,75...0.90.

Рис.3.15
Рис.3.14
Пластинчатые гидромашины.

Рис. 3.15
Рис. 3.14
 
 

Пластинчатый насос — это шиберный насос, в число рабочих органов которого входят шиберы, выполненные в виде пластин.

Устройство простейшего пластинчатого насоса однократного дей­ствия схематически показано на рис.3.14. В цилиндрической расточ­ке корпуса насоса — статоре эксцентрично вращается цилиндриче­ский ротор, имеющий радиальные пазы, в которых установлены пластины-вытеснители. При вращении ротора пластины прижимаются к внутренней поверхности статора центробежными силами либо спе­циальными пружинами. Объем, заключенный

между соседними пла­стинами, по мере вращения ротора изменяется по величине. В зоне всасывания увеличивающийся объем между пластинами заполняется жидкостью. В зоне нагнетания этот объем уменьшается, и жидкость из него вытесняется в напорную линию. Рабочий объем пластинчатого насоса однократного действия приближенно

V0 =2e(2pR—zd)b

где b— ширина пластины; е— эксцентриситет; R— радиус статора;

г — число пластин; d — толщина пластины.

В пластинчатом насосе двукратного действия (рис.3.15) подача жидкости из каждой рабочей камеры за один оборот ротора произ­водится дважды. Ротор в таком насосе установлен концентрично ста­тору (е = 0), внутренняя поверхность которого имеет специальный профиль, близкий к эллиптическому. Предусматриваются два всасы­вающих и два нагнетательных Окна, расположенные диаметрально противоположно. Рабочий объем насоса двукратного действия

где R1 и R2 соответственно большая и малая полуоси профиля по­верхности статора.

Объемный КПД h0= 0,75...0,98.

Рабочий объем и подачу пластинчатого насоса одно­кратного действия можно ре­гулировать путем изменения эксцентриситета е.

Пластинчатые гидромоторы могут быть также одно-, двух- и многократного действия. Пластинчатые гидромоторы от пластинчатых насосов отличаются тем, что в их конструкцию включены устройства, обеспечивающие постоянный прижим пластин к статорному кольцу.

При подводе к машине жидкости на рабочую поверхность пластин действует сила, создающая крутящий момент на валу гидромотора, который для гидромоторов однократного действия определяется по формуле:

а для гидромоторов двойного действия

Гидромоторы двойного действия так же, как и насосы двойного действия, нерегулируемые.

Надежность и срок службы пластинчатых гидромашин зависят от материала пластин и статорного кольца. Во избежание отпуска материала пластин из-за нагрева от рения о статорное кольцо пластины изготовляют из стали с высокой температурой отпуска. Статорное кольцо цементируется и закаливается. Ротор изготовляют из закаленной хромистой стали, а торцевые распределительные диски из бронзы.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...