 |
Проведение практических испытаний сварочно-технологических свойст электродов и сварочной порошковой проволоки
|
|
|
|
Цель работы. Изучение технологии и оборудования для контроля сварочно-технологических свойств изготавливаемых электродов и сварочной порошковой проволоки.
Оборудование:
- Сварочный пост, содержащий сварочные аппараты постоянного и переменного тока с приборами контроля силы сварочного тока и напряжения;
- Пластины из малоуглеродистой стали;
- Станочный парк для изготовления испытательных металлических пластин;
- Инструмент для разрушения сваренного таврового образца;
- Лупа пятикратного увеличения, штангенциркуль, линейка
- Инструкция по технике безопасности.
Содержание и методика проведения работы
 |
Согласно ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 26217-84 при проверке сварочно-технологических свойств электродов и порошковой проволоки, предназначенных для сварки сталей, выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний тавровый образец (рис. 1).
Рис.1. Тавровый образец:
1 – контрольный сварной шов
На двусторонних тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин, но этот вид испытания не является обязательным для приёмки изготовленной продукции.
Для изготовления сварных образцов при проверке сварочных материалов, предназначенных для сварки углеродистых конструкционных сталей, используют пластины из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-94.
Таблица 1
Размеры пластин и катета шва в зависимости от диаметра электрода
| Диаметр стержня электродов, мм | Толщина пластины, b, мм | Катет шва, К, мм |
| 3,0 | 6…10 | 4…5 |
| 4,0 | 10…16 | 6…16 |
| 5,0 | 14…20 | 8…10 |
| 6,0 |
При испытании сварочной порошковой проволоки толщина пластины должна быть 14…20 мм. Величина катетов швов при токах до 350 А должна быть 6…8 мм, при токах свыше 350 А – 8…12 мм.
|
|
|
Сварку образцов для проверки сварочно-технологических свойств проводят при температуре окружающего воздуха не ниже +5оС. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход.
При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца.
Лёгкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов или порошковой проволоки и правильность формирования валиков шва, а также лёгкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке.
Контроль сварных соединений образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр производят по всей протяжённости швов после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.
Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений. Осмотр контролируемых поверхностей производят с помощью лупы пятикратного увеличения.
Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:
- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
- покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех рекомендуемых положениях;
- образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
|
|
|
- в металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;
- максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать установленных норм (таблица 2).
Таблица 2
Дефекты в металле сварного шва, выполненного электродами
| Диаметр электрода, мм | Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм | Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва | |
| В однопроход-ном шве | В многопроход-ном шве | ||
| 3,0 | 0,8 | ||
| 4,0 | 1,0 | ||
| 5,0 | 1,2 |
Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового соединения.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки при соблюдении режимов и условий сварки, установленных для проволоки конкретной марки, должны удовлетворять следующим требованиям:
- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
- образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное и равномерное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
- в металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;
- размеры и количества допускаемых дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать установленным значениям (таблица 3).
Таблица 3
Дефекты в металле сварного шва, выполненного порошковой проволокой
| Вид сварного соединения | Тип проволоки | Размер одного дефекта, мм, не более | Допускаемое количество дефектов, не более | Суммарная приведённая площадь крупных, средних, мелких дефектов, мм2, не более | ||||
| Крупного | Среднего | Мелкого | Крупных | Крупных, средних, суммарно | Крупных, средних, мелких, суммарно | |||
| Сты-ковое | 2,4 | 1,7 | 0,6 | 17,0 | ||||
| Все прочие | 2,0 | 1,4 | 0,5 | 15,0 | ||||
| Тав-ровое | 1,8 | 1,3 | 0,5 | 10,0 | ||||
| Все прочие | 1,4 | 1,0 | 0,4 | 8,0 |
|
|
|
