 |
Разработка компоновки гибкого производственного модуля
|
|
|
|
Структурной единицей автоматизированных производств является гибких производственный модуль. ГПМ входят в состав гибких производственных участков, ГПЯ (линий).
Одной из основных задач, решаемых при конструировании ГПМ, является выбор его компоновочной схемы.
Компоновка — это система взаимного расположения составных компонентов ГПМ. При компоновке необходимо минимизировать пути перемещения деталей, обеспечить наивыгоднейшее взаимодействие машин, устройств и механизмов системы, а также возможность перестраивания комплекса.
Поскольку ГПС в основном применяют в серийном производстве, то основу ГПМ составляет станок с ЧПУ или обрабатывающий центр. Загрузку и разгрузку его проводят с помощью автоматизированного загрузочного устройства или промышленного робота. Смена инструмента осуществляется из магазина инструментов или револьверной головки. ГПМ проектируется таким образом, чтобы она обладала возможностью подсоединения к центральной транспортно-складской системе, системе инструментального обеспечения, управляющим устройствам высшего ранга. ГПМ должен иметь в своем составе транспортно-накопительную систему, контрольно-измерительную и диагностическую системы, систему удаления стружки.
Примеры ГПС с двумя маятниковыми рабочими столами и автоматизированным загрузочным устройством представлены рисунке 1, а, б.
Рис. 1
 |
. Гибкий производственный модуль:
а — с двумя маятниковыми рабочими столами; б — с автоматизированным загрузочным устройством:
1 — магазины с инструментами; 2 — станок с ЧПУ; 3 — стол станка;
4 — автоматизированное загрузочное устройство (шаговый конвейер-накопитель палет)
|
|
|
На рисунке 2 показан ГПМ, где загрузочно-разгрузочную функцию выполняет промышленный робот.
Рис. 2. Гибкий производственный модуль для обработки корпусных деталей:
1-устройство ЧПУ станка; 2 разгрузочно-накопительное устройство; 3- приспособление для зажима заготовки; 4-подставка под робот; 5- промышленный робот; 6- устройство управления ГПМ; 7- схват робота; 8- загрузочно-накопительное устройство; 9- станок с ЧПУ.
Задание для выполнения расчетно-графической работы
Исходными данными для выполнения расчетно-графической работы являются6 чертежи деталей, подлежащих изготовлению в условиях автоматизированных производств и программа их выпуска. Исходные данные выдаются преподавателем.
Литература
1. ГОСТ 26228-90.
2. Классификация, разработка и применение технологических процессов. Рекомендации. Р 50-54-93-88. М.: Изд-во Стандартов, 1988
3. ГОСТ 14201-83
4. Схиртладзе А.Г., Скворцов А.В. Технологические процессы автоматизированного производства: учебник. М.: Академия, 2011.-398 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерикова. М.: Машиностроение, 1986.-657 с.-
Порядок выполнения работы
1. Изучить конструкторскую документацию
2. Создать группу изделий, обладающих общностью конструкторско-технологических признаков или разработать чертеж на комплексное изделие.
3. Рассчитать тип производства.
4. Выбрать метод получения заготовки и определить ее размеры.
5. Выбрать методы обработки поверхностей и тезнологические базы
6. Определить последовательность операций изготовления детали (разработать маршрутную технологию).
7. Выбрать средства технологического оснащения: станки, средства транспортирования, накопления загрузки-выгрузки, контроля.
8. Разработать технологические операции изготовления деталей
9. Назначить режимы резания
10. Определить штучное (штучно-калькуляционное) время на операцию.
|
|
|
11. Разработать ГПМ, который будет использоваться в структуре участка (линии).
Содержание пояснительной записки
1. Вариант задания
2. Цель работы
3. Разработка технологии изготовления деталей для условий автоматизированного производства
4. Разработка компоновки ГПМ
5. Список используемой литературы
Графическая часть
1. Чертежи деталей
2. Компоновка ГПМ
|
|
|
