 |
Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции
|
|
|
|
Требования к сварочным материалам:
Подготовка. Ответственный за правильность подготовки сварочных материалов является мастер. Он расписывается за качество и предъявляет ОТК. Представитель ОТК заверяет паспорта на сварочные материалы. Контроль за правильностью подготовки, хранения и применения возлагается на ОТК предприятия.
Транспортировка. Транспортировка электродов в цех, а также к рабочему месту вне цеха осуществляется только в контейнерах.
Прокалка. Прокалка производиться с целью удаления влаги, недопустимое количество которой во флюсе и электродах приводят как правило к ухудшению свариваемости, технологических свойств этих материалов и увеличения содержания Н в наплавленном металле и металле шва. Прокалка сварочного материала должна производиться в печах обеспечивающих удаление паров влаги. Прокалка электродов аустенитного класса производиться при t= 
С, время выдержки 2 часа, медленное охлаждение. Срок годности без упаковки - 15 суток, в герметичных контейнерах - 60 суток, в сушильных шкафах - 30 суток.
Режимы для ручной сварки сварными электродами согласно таблице 5,1
Таблица 5.1
| Диаметр электродов | № прохода | Положение шва в пространстве | ||
| нижнее | верт / горизонт | потолочное | ||
| I, А | I, А | I, А | ||
| 4 | Первый Второй | 80-100 100-120 | 70-90 90-100 | 70-90 90-100 |
Ток постоянный обратной полярности. Для ручной сварки в качестве сварочного оборудования используется балластный реостат типа РБ-302. В качестве источника питания используем выпрямитель с падающей внешней характеристикой ВД-301.
Сварочное оборудование и инструмент, применяемые при сварке, должны периодически проверятся в соответствии с ОСТ 5Р.1093
|
|
|
Общие указания по сборке
. Зачистка под сварку
. Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла на ширину 50 мм. B случае загрязнения свариваемых кромок после сборки, необходимо непосредственно перед сваркой протереть их ветошью.
. При зачистке поверхности абразивными кругами, щетками, иглофрезами и другим инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допускаемых отклонений на толщину металла, предусмотренных ТУ на поставку металла.
. Закрепление деталей при сборке
. Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполнятся при помощи электроприхваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т.д.).
. Выполнение прихваток при сборке конструкции рекомендуется производить по таблице 5.2
Таблица 5.2 Размеры прихваток
| Наименование параметров прихваток | Толщина свариваемых деталей или конструкций S, мм | |
| 5 | 30 | |
| длина прихваток | от 10 до20 | От50до90 |
| расстояние между прихватками | от 50 до 200 | от 200 до 600 |
| высота прихваток при сварке стыковых, тавровых и угловых соединений со скосом кромок | <S | (0,5-0,7) S |
| катет прихваток при сварке тавровых и угловых соединений без скоса кромок, К | до 4 | 25 |
| высота и ширина усиления при сварке стыковых и угловых соединений без скоса кромок | не должны превосходить размеров выпуклости сварного шва. | |
. Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению.
. Гребенки могут быть изготовлены из листа или полособульба. Толщины гребенок, изготовленных из листа, должны быть в пределах 0,5xS<Sгp.<S (S-минимальная толщина стыкуемых листов). Толщина гребенок из полособульба может быть меньше. Высота не менее 80 мм. Длина гребенок от 350 до 450 мм. Гребенки устанавливаются под углом 45 градусов.
|
|
|
. Приварку гребенок и других временных креплений следует производить односторонним швами (см Таблицу 5.2).
Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб, обухов, коротышей и т.п. временных крепежных деталей с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму. Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производиться электродами ЭА48М/22, что и сварка самих конструкций. При этом не допускаются подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и незаваренные кратеры.
Все временные крепления привариваются только аустенитными сварочными материалами. Места временных креплений проверяются цветной дефектоскопией.
. Примечания;
. По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнить по 2 или 3 усиленных электроприхватки длиной от 80 до 90 мм при расстоянии между ними от 150 до200 мм.
.В Отдельных случаях, когда прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовке или транспортировке, необходимо предусматривать увеличение размеров и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетами, что должно быть отражено в рабочей документации.
Общие указания по сварке.
. К руководству к сборочно-сварочным работам и контролю соблюдения технологии допускаются ИТР изучившие РД 5.9673-77 и ПК 90.2096-81 и другие руководящие документации по сварке стали АК и прошедшие аттестацию заводской комиссии назначаемой директором предприятия. К сварочным работам конструкции из стали АК допускаются сварщики не ниже 3-го разряда имеющим удостоверение на допуск на сварку стали АК. Выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже 3-го разряда для I и II класса ответственности и не ниже 2-го разряда III и IV класса ответственности.
ОТК должны периодически проверять сроки действия удостоверения и квалификации сварщика выполняемой работы.
. Каждый сварщик должен иметь удостоверение. В удостоверение должны быть указаны:
|
|
|
1. Марка основного и свариваемого материала.
2. Способ сварки.
. Положение шва в пространстве.
. Разряд сварщика.
. Срок действия удостоверения.
. Сварка производиться на постоянном токе и прямой полярности.
. Коле6ания напряжения первичной питающей (силовой) сети относительно номинальной величины допускаются до ±6%.
. Воздушно-дуговую и газовую строжку необходимо производить при тех же минимально допустимой температуре окружающего воздуха при которых допускается выполнять сварочные работы.
. Сварка деталей со скосами кромок выполняется при помощи корневого прохода. Корневой проход заваривается ручной сваркой электродами ЭА 48М/22 в 3 прохода, а остальные проходы ЭА981/15.
. При выполнении соединения с двух сторон начинать сварку следует со стороны противоположной поставленным электро - прихваткам.
. Сварку выполнять блоками длиной 2 м, сварку каждого блока выполнять на проход. Сварку выполнять с обжигающим валиком. сварка допускается до -10 градусов. При отрицательных температурах подогрев до 50 градусов.
. Последовательность изготовления узлов.
Сборка и сварка таврового набора. (Узел 4)
Сборка и сварка таврового набора производится на плоском стенде.
Произвести зачистку стенда с помощью газовой резки с последующей электровоздушной строжкой и зачисткой пневмо - машинками с шлифовальным кругом и проверить его на горизонтальность.
Детали, поступившие на сборку, должны быть приняты на соответствующую документацию и иметь маркировку. Детали подать на стенд.
Произвести разметку линий притыканий стенок набора на поясках, закернить, зачистить места установки стенок на поясках и привариваемые кромки стенки пневмо-машинками, возобновить разметку линий притыкания на поясках.
Производится контроль чистоты свариваемых кромок.
При наличие грязи выполнить повторную зачистку.
При наличие влаги на кромках из необходимо прогреть пламенем газовой горелки
Нанести на стенде радиус изгиба рёбер жёсткости (пояска и стенки) при помощи технологического циркуля.
|
|
|
Установить подкладные планки. Один из боковых торцов подкладных планок должен быть установлен по линии разметки стенки ребра жёсткости. Размеры подкладных планок должны соответствовать: длина планки должна быть равна высоте стенки; высота планки должна быть равна 0,5B - 0,5d1, где B - ширина пояка, d1 - толщина стенки.
Установить поясок по линии разметки, со стороны выгиба пояска установить Г-образные планки для предотвращения появления «грибновитости».
Уложить стенку на подкладные планки, выравнить по длине пояска, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электро-прихватки, выдерживая зазоры под сварку согласно узла сварки №4.
Приварить поясок к стенке ручной сваркой электродами ЭА981/15, диаметр 4 мм., по методу обжигающего валика. Корневой проход электродами ЭА48М/22.
Освободить узел от закреплении.
Снять узел с оснастки.
Изготовленные узлы набора проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать ОТК.
При необходимости, выполнить правку узлов с оформлением в «Журнале сдачи работ УКП».
Допуски при сборке и сварке таврового набора на плоском стенде.
Таблица 5.3
| № | Наименование операций | Средства измерения | Допуски, мм. | |
| До сварки | После сварки | |||
| 1 | Разметка линий притыкания стенки набора к полке | Линейка | 2,0 | - |
| 2 | Продольное и поперечное смещение пояска относительно стенки | Линейка | 1,0 | 2,0 |
| 3 | Перпендикулярность стенки к полке (при высоте пояска до 200 мм.) | Угольник | 2,0 | - |
| 4 | Прямолинейность в плоскости стенки в плоскости пояска | Линейка | - | 2 мм. на 1 м., но не более 8 мм. на всю длину. |
5 Грибовидность полки набора к стенке пояска. Линейка - 2+ 
,
| где В-ширина полки. |
Сборка и сварка корпуса из обечаек. (Узел1)
Сборку обшивки корпуса из обечаек производить на сборочной площадке.
Для сборки обшивки корпуса на плоском стенде наносится контур обечайки и контрольная линия ДП.
Установить краном обечайку на сборочный стенд.
Выровнять нижние торцы обечайки по контрольной линии, нанесенной на стенде с допуском ±5 мм и закрепить его с помощью клиньев.
Проверить плановым уровнем горизонтальность верхнего торца обечайки на чистовой торцевой кромке. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на не горизонтальность ±1 мм. Установить и приварить распорное кольцо.
Выставить и приварить по верхним торцам обечайки направляющие планки 8 штук снаружи обечайки.
Проверить шланговым уровнем горизонтальность торца обечайки по теоретической линии чистовой кромки или ее контрольной. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на негоризонтальность ±1 мм.
|
|
|
Проверить соосность центра обечайки по торцам отвесом. Она не должна превышать 2 мм.
Выровнять разностенность по стыку обечайки.
Подготовить стыковые кромки под сварку.
акрепить стык электроприхватками с соблюдением требования раздела 6. Закрепление стыков на электроприхватки должно производиться в последовательности выравнивания разностенности.
После закрепления стыка и снятия приспособлений для выравнивания разностенности, проверить наличие по стыку домиков и разностенности. Величина домиков и разностенности допускается не более 2 мм.
Установить и приварить распорные кольцам по краям обечайки.
Сдать стык обечаек УКП под сварку.
Выполнить сварку стыка обечайки с соблюдением раздела 5. В первую очередь вариться корневой проход ручной сваркой электродами ЭА 48М/22 с внутренней стороны (3 прохода). Произвести строжку корневого шва. Произвести сварку шва ручной сваркой электродами ЭА 981/15 по методу обжигающего валика. Сварку выполнить по узлу №1
Освободить узел от закреплении.
Изготовленную обечайку проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать ОТК.
При необходимости, выполнить правку узлов, с оформлением в «Журнале сдачи работ УКП». Выполнить контроль сварочного шва согласно разделу
Сдать сварку швов на контроль.
Освободить узел от закреплении.
Снять узел с оснастки.
Установка и приварка кольцевого набора на обшивку. (узел 5).
Произвести разметку линий притыканий кольцевого набора к обшивке, закернить, зачистить места установки набора.
Установить узел кольцевого набора, выровнять по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 5 узел кольцевого набора, выровнять по линии притыкания и перпендикулярности набора по угольнику, выдерживая зазоры под сварку согласно узла сварки №5.
Соединить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 3 узел кольцевого набора, выровнять по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Соеденить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 4 узел кольцевого набора, выравнить по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Соеденить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Сдать стык под сварку.
Выполнить сварку стыков кольцевого набора с соблюдением раздела 6. В первую очередь вариться корневой проход ручной сваркой электродами ЭА 48М/22 с внутренней стороны (3 прохода). Произвести строжку корневого шва. Произвести сварку шва ручной сваркой электродами ЭА 981/15 по методу обжигающего валика. Сварку 4 стыков кольцевого набора выполнять одновременно.
Освободить узел от закреплении.
Изготовленную обечайку проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать ОТК.
При необходимости, выполнить правку узлов, с оформлением в «Журнале сдачи работ УКП».
|
|
|
