 |
Твердость по Бринеллю
|
|
|
|
Испытание проводят на твердомере Бринелля (рисунок 3 а).
В качестве индентора используется стальной закаленный шарик диаметром D 2,5; 5; 10 мм, в зависимости от толщины изделия.
Нагрузка Р, в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости: для термически обработанной стали и чугуна – P=30D2, литой бронзы и латуни – P=10D2, алюминия и других очень мягких металлов – P=2,5D2.
Продолжительность выдержки: для стали и чугуна – 10 с, для латуни и бронзы – 30 с.
Полученный отпечаток измеряется в двух направлениях при помощи лупы Бринелля.
Твердость определяется как отношение приложенной нагрузки Р к сферической поверхности отпечатка F:
Стандартными условиями являются D = 10 мм; Р = 3000 кгс; = 10 с. В этом случае твердость по Бринеллю обозначается НВ 250, в других случаях указываются условия: НВ D / P / τ, НВ 5/250/30 – 80.
Метод Роквелла
Основан на вдавливании в поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рисунок 3 б)
Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16” (Ø1,6 мм), для более твердых материалов – конус алмазный.
Нагружение осуществляется в два этапа. Сначала прикладывается предварительная нагрузка P0 (10 ктс) для плотного соприкосновения наконечника с образцом. Затем прикладывается основная нагрузка Р1, в течение некоторого времени действует общая рабочая нагрузка Р. После снятия основной нагрузки определяют значение твердости по глубине остаточного вдавливания наконечника h под нагрузкой P0.
В зависимости от природы материала используют три шкалы твердости (таблица 1)
Таблица 1 — Шкалы для определения твердости по Роквеллу
| Шкала | Обозначение | Индентор | Нагрузка, кг | Область применения | ||
| P0 | P1 | P2 | ||||
| A | HRA | Алмазный конус | Для особо твердых материалов | |||
| B | HRB | Стальной закаленный шарик | Для относительно мягких материалов | |||
| C | HRC | Алмазный конус | Для относительно твердых материалов |
|
|
|
Метод Виккерса
Твердость определяется по величине отпечатка (рисунок 3 в).
В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине 136°.
Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки P к площади поверхности отпечатка F:
Нагрузка Р составляет 5…100 кгс. Диагональ отпечатка d измеряется при помощи микроскопа, установленного на приборе.
Преимущество данного способа в том, что можно измерять твердость любых материалов, тонкие изделия, поверхностные слои. Высокая точность и чувствительность метода.
Способ микротвердости – для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз сплава, очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра).
Аналогичен способу Виккерса. Индентор – пирамида меньших размеров, нагрузки при вдавливании Р составляют 5…500 кгс:
Метод царапания
Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой. При нанесении царапин на другие материалы и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
Можно нанести царапину шириной 10 мм под действием определенной нагрузки. Наблюдают за величиной нагрузки, которая дает эту ширину.
|
|
|
