 |
На промышленном предприятии
|
|
|
|
ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ
ВСП.01. Управление ЭКОНОМИКОЙ
ПРОИЗВОДСТВА ВОЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
Методические рекомендации и материалы
Для практических занятий
для обучающихся по направлению подготовки: 080000 «Экономика и управление»
(Военно-учетная специальность: 710100 «Экономика и организация производства и ремонта вооружения, военной, специальной техники и имущества»).
Москва – 2010
Методические рекомендации и материалы для практических занятий по дисциплине “Управление экономикой производства военной продукции» (Сборник задач для студентов военной кафедры) предназначены для изучения материалов дисциплины при подготовке к практическим занятиям в целях закрепления практических навыков по расчету технико-экономических показателей производственно-коммерческой деятельности промышленных предприятий.
Овладение знаниями по экономике производства на предприятиях, рациональное сочетание теоретических положений с их использованием в практической деятельности предприятий способствуют повышению экономического уровня подготовки слушателей с учетом изменений в стратегии и тактике проводимых преобразований в экономике страны. Поиск резервов объективно базируется на выполнении соответствующих экономических расчетов. В связи с чем количественная характеристика экономических явлений, методы определения затрат и эффективности производства приобретают важное значение.
Переход на рыночные отношения и их последующее развитие требуют адекватного совершенствования системы управления и организации производства, более активного повышения технического уровня производства, улучшения использования производственного потенциала предприятий, организации труда и заработной платы, совершенствования материально-технического обеспечения, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции как по потребительным свойствам, так и по ценовому фактору.
|
|
|
Повышение эффективности использования все видов ресурсов в производстве наряду с качественным изучением качественных сторон экономических явлений требует проведения количественного их анализа и установления взаимосвязей между различными экономическими категориями на основе экономико-математических методов и моделей.
Повышение уровня знаний в области экономики, организации и планирования промышленного производства невозможно без закрепления их в процессе решения практических задач. Общеизвестно, что только при рациональном сочетании теоретических положений с их практической реализацией обеспечивается повышение общего уровня экономической подготовки.
В каждой теме Методических рекомендаций и материалов для практических занятий содержатся необходимые методические материалы и зависимости, используемые при решении задач как на групповых занятиях, так и во внеурочное время.
Материалы и цифровые данные, приведенные в задачах, являются условными.
Авторский коллектив:
С.П. Волков, к.т.н., профессор (темы 5- 6) – руководитель;
А.Д. Фадюшин, к. э. н., доцент (темы 2 – 3);
Е.А.Кузьмин, доцент (тема 4);
В.П. Рачинский, к. т. н., профессор (тема 7);
Н. П. Мищенко, к. т. н., доцент (тема 8).
Методические рекомендации и материалы для практических занятий по дисциплине “Управление экономикой производства военной продукции» (Сборник задач для студентов военной кафедры)
одобрены на заседании Военной кафедры
Протокол №__ от “___”________2010 г.
Тема 2. Организация производства на промышленном
Предприятии
Приведенные в теме 2 задачи связаны с определением длительности обработки партии деталей при различных видах движения в процессе производства, а также с определением длительности производственного цикла.
|
|
|
При решении задач необходимо учитывать следующие положения и зависимости:
1. Длительность обработки партии деталей:
а) при последовательном виде движения
,
где n - количество деталей в обрабатываемой партии;
m - число операций;
- штучно-калькуляционная норма времени на i -ую операцию, мин.;
- число рабочих мест на i -ой операции;
б) при параллельном виде движения
,
где n1 - количество деталей в передаточной (транспортной) пар тии, шт.;
- время самой длительной операции, мин.;
в) при параллельно-последовательном виде движения
,
где 
- для каждой пары смежных операций наиболее короткий операционный цикл, мин.;
2. Длительность производственного цикла:
,
где 
- длительность i -го операционного цикла, которая определяется по зависимости, соответствующей виду движения партии в процессе производства;
- длительность j - го естественного процесса;
-длительность e -го обслуживающего процесса (контрольные и транспортные операции);
- длительность межоперационного b -го перерыва;
- длительность c -го междусменного перерыва.
З а д а ч а № 2.1
Определить длительность обработки партии деталей при последователь-ном виде движения ее в производстве, если в партии 26 деталей.
Построить график движения партии деталей в производстве.
Операции технологического процесса обработки каждой детали и число станков на операции указано в таблице.
| № п/п | Наименование операции | Норма времени на операцию, мин. | Число станков на операции, шт. |
| Сверление Обточка Нарезание зубьев Протяжка Расточка Долбление Снятие заусенцев Шлифование |
З а д а ч а № 2.2
Определить длительность обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения.
Партия деталей состоит из 40 штук. Величина передаточной партии деталей при параллельном и параллельно-последователь-ном видах движения составляет 10 шт.
Виды операций, их длительность и количество станков, на которых они выполняются, приведены в таблице.
|
|
|
| № п/п | Наименование операции | Норма времени на операцию, мин. | Число станков на операции, шт. |
| Сверление отверстий Фрезерование паза Нарезание резьбы Шлифование |
З а д а ч а № 2.3
Определить в рабочих и календарных днях длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения.
Партия деталей из 20 шт. проходит через операции обработки, указанные в таблице.
| № п/п | Наименование операции | Норма времени на операцию, мин. | Число станков на операции, шт. |
| Токарная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная |
После первой и четвертой операции осуществляется выборочный контроль (10% от партии), на который затрачивается соответственно 45 и 50 мин.
Длительность транспортных операций при передаче партии деталей с одной операции на другую (включая контрольные операции) с последующей сдачей готовых изделий на цеховый склад составляет 15 минут.
Межоперационные перерывы на ожидание составляют на всю партию 6 час. Работа выполняется в две смены по 8 час.
Коэффициент календарности составляет 1,4.
З а д а ч а № 2.4
Определить в рабочих и календарных днях длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном, параллель-ном и параллельно-последовательном видах движения.
Партия деталей 30 шт. проходит ряд операций обработки, контроля и транспортировки со следующими нормами времени:
1. Токарная обработка - 2 час.;
2. Транспортировка - 0,25 час.;
3. Контроль - 1,5 час.;
4. Транспортировка - 0,15 час.;
5. Фрезерование - 1,5 час.;
6. Транспортировка - 0,1 час.;
7. Сверление - 1,0 час;
8. Транспортировка - 0,2 час.;
9. Шлифование - 3,0 час.;
10. Транспортировка - 0,1 час.;
11. Контроль - 1,5 часа.;
12. Транспортировка на склад - 0,2 час.
По каждой операции обработки работа выполняется на одном станке.
Время контроля дано для полной партии деталей.
Межоперационные перерывы ожидания при последовательном виде движения на всю партию деталей составляют 20 час. При параллельно-последовательном виде движения контрольные, транспортные операции и межоперационные перерывы ожидания перекрываются временем операционного цикла на 50%, а при параллельном виде движения - на 80%.
|
|
|
Режим работы двухсменный по 8 часов в смену.
Коэффициент календарности равен 1,4.
Тема 3. Основные фонды и оборотные средства
Промышленного предприятия
В теме приведены задачи по определению структуры основных производственных фондов, расчету норм амортизационных отчислений, показателей использования основных производственных фондов (фондоотдача, коэффициент использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования), коэффициента использования материалов.
При решении задач необходимо учитывать следующие положения и зависимости:
1. Структура основных фондов
,
где 
- удельный вес i - ой группы основных производственных фондов в общей стоимости основных производственных фондов, %;
- стоимость i - ой группы основных производственных фондов, тыс. руб.;
- общая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
2. Показатель фондоотдачи
где 
- объем товарной (валовой) продукции, тыс. руб.;
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
3. Сумма начисленной за месяц амортизации при линейном методе
где 
– первоначальная (восстановительная) стоимость амортизируемого объекта;
Кам – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта.
,
где n – срок полезного использования объекта ОПФ, мес.;
4. Сумманачисленной за месяц амортизации при нелинейном методе
,
где Сoст – остаточная стоимость амортизируемого объекта;
Кoст – норма амортизации к остаточной стоимости, %;
;
5.Сумма начисленной за месяц амортизации (при нелинейном методе) в случае, когда остаточная стоимость объекта достигнет 20% от первоначальной (восстановительной) стоимости этого объекта
А = Сбаз /nост,
где Сб аз - базовая стоимость (остаточная стоимость, составляющая 20 % от первоначальной (восстановительной) стоимости);
nост - количество месяцев, оставшихся до истечения срока полезного использования объекта ОПФ;
6. Фондовооруженность
а) рабочих
,
где - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
- среднегодовая численность рабочих, занятых в смену с наибольшей численностью, чел.;
б) промышленно-производственного персонала
, 
где 
- среднегодовая численность промышленно-производст-венного персонала, чел.;
7. Фонд времени для оборудования
а) номинальный (режимный), час.
где 
- количество рабочих дней;
- длительность смены, час.;
- количество смен в сутки;
б) действительный (эффективный)
|
|
|
,
где 
- плановые потери времени на ремонт оборудования, %;
8. Коэффициент использования оборудования
,
где 
- количество единиц оборудования, необходимого для выполнения планового задания, шт.;
- фактическое количество единиц оборудования, шт.;
9. Плановая потребность в оборудовании для выполнения производственной программы
где m - количество номенклатур деталей, обрабатываемых на j -ом оборудовании, шт.;
- количество i -ых деталей, обрабатываемых на j -ом оборудовании, шт.;
- норма времени на обработку i -ой детали на j -ом оборудовании, час.;
- действительный фонд времени работы j -го оборудования, час.;
- коэффициент выполнения норм при обработке детали на j -ом оборудовании;
10. Коэффициент сменности работы оборудования
где 
- количество оборудования, работающего в i- ую смену;
- количество смен;
11. Потребность в производственной площади, необходимой на сборку изделий, м2
,
где N - количество изделий, подлежащих сборке, шт.;
- длительность цикла сборки одного изделия, дн.;
- площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2;
- количество рабочих дней в планируемом периоде;
12. Коэффициент использования производственной площади
,
где 
- необходимая площадь на программу в м2-час.
;
- фактическая пропускная способность производственной площади цеха, м2
,
где 
- общая производственная площадь, м2;
13. Норма оборотных средств на транспортный запас, дн.
Дтр = Дпут - (Доф + Дпроб + Дакц),
где Дпут - время нахождения материалов в пути;
Доф - время оформления платежных документов (поставщиком, банком поставщика и банком покупателя);
Дпроб - время почтового пробега документов;
Дакц - время акцепта платежных документов;
14. Норма оборотных средств по основным материалам, дн.
Нмат = Дтр + Дпр + Дпод + Дскл + Дстр,
где Дтр - транспортный запас;
Дпр -время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование;
Дпод - время подготовки к производству;
Дскл - складской (текущий) запас;
Дстр - страховой запас;
15. Норматив оборотных средств по основным материалам, тыс. руб.
,
где Мод - однодневный расход основных материалов, тыс. руб.;
Нмат - норма оборотных средств по основным материалам, дн.;
16. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств
,
где Вр - годовой объем реализуемой продукции, тыс. руб.;
Сос - среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. руб.;
17. Длительность одного оборота, дн.
;
18. Коэффициент загрузки средств в обороте
.
З а д а ч а № 3.1
Определить удельный вес (в %) активной части основных производственных фондов (ОПФ) на начало и конец планируемого года, их среднегодовую стоимость в планируемом году, а также показатель фондоотдачи в отчетном и планируемом годах на предприятиях № 1 и № 2.
Дать экономическую характеристику полученным результатам.
Состав и стоимость ОПФ предприятий приведены в таблице.
Среднегодовая стоимость ОПФ в отчетном году на предприятиях №1 и № 2 составила соответственно 14800,0 и 16920,0 тыс. руб.
В планируемом году на предприятии № 1 среднегодовое выбытие ОПФ составит 500,0 тыс. руб., а среднегодовой ввод основных фондов планируется в размере 1280,0 тыс. руб.; на предприятии № 2 среднегодовое выбытие ОПФ составит 750,0 тыс. руб., а среднегодовой ввод ОПФ планируется в размере 1490,0 тыс. руб.
Объем товарной продукции: в отчетном году на предприятии № 1 составил 16450,0 тыс. руб., а в планируемом - 18290,0 тыс. руб.; на предприятии № 2 в отчетном и планируемом годах - 18960,0 и 20370,0 тыс. руб., соответственно.
| N п/п | Состав основных производственных фондов | Стоимость фондов в планируемом году, тыс.руб. | |||
| Предприятие № 1 | Предприятие № 2 | ||||
| на начало года | на конец года | на начало года | на конец года | ||
| Здания | 6282,8 | 6854,4 | 7331,5 | 7967,3 | |
| Сооружения | 1635,6 | 1696,9 | 985,4 | 1277,8 | |
| Передаточные устройства | 459,6 | 504,0 | 601,2 | 657,6 | |
| Силовые машины и оборудование | 612,8 | 705,6 | 728,5 | 789,8 | |
| Рабочие машины и оборудование | 5210,0 | 5846,4 | 6895,6 | 7367,6 | |
| Измерительные и регулирующие приборы и лабораторное оборудование | 306,4 | 352,8 | 358,8 | 403,9 | |
| Транспортные средства | 459,6 | 470,4 | 543,2 | 672,0 | |
| Инструменты | 229,8 | 285,6 | 317,5 | 362,5 | |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | 73,4 | 84,0 | 139,3 | 152,9 |
З а д а ч а № 3.2
Определить месячную норму амортизации и сумму амортизационных отчислений по универсальному зубофрезерному станку (при линейном и нелинейном методах начисления амортизации).
Цена станка 480 тыс. руб.; расходы по его доставке и установке составляют 10% от цены; срок полезного использования - составляет 8 лет.
З а д а ч а № 3.3
Определить годовую сумму амортизационных отчислений в планируемом году по механическому цеху при использовании линейного метода начисления амортизации.
Сумма амортизационных отчислений на конец предыдущего года составила 362,0 тыс. руб.
На планируемый год в составе ОПФ предусматриваются:
1) ввод:
универсального металлорежущего станка стоимостью 338,0 тыс. руб. со сроком полезного использования 10 лет (срок ввода – май месяц);
токарно-винторезного станка стоимостью 460,0 тыс. руб. со сроком полезного использования 15 лет (срок ввода – сентябрь месяц).
2) выбытие:
сверлильного станка с первоначальной стоимостью 272 тыс. руб. и сроком полезного использования 17 лет (срок вывода – март месяц);
на консервацию сроком на 2 года оборудования на сумму 720,0 тыс. руб. со среднегодовой нормой амортизации 6%.
З а д а ч а № 3.4
Определить в планируемом году фондовооруженность рабочих и промышленно-производственного персонала на предприятии, а также его фондоотдачу.
Работа предприятия в планируемом году характеризуется следующими данными:
среднегодовая стоимость основных производственных фондов составит 160 млн. руб.;
численность промышленно-производственного персонала (ППП) 8000 человек, из которых в смену с наибольшей численностью работает 5000 человек, в том числе рабочих 4000 человек;
выработка на одного человека ППП составит по плану 40,0 тыс. руб.
З а д а ч а № 3.5
Определить необходимое количество станков для выполнения производственной программы в механическом цехе и коэффициент использования имеющихся станков. Дать экономическую характеристику полученным результатам.
В механическом цехе планируется выпуск: изделия "А" - 12000 шт.; изделия "Б" - 16000 шт. и изделия "В" - 20000 шт.
Для изготовления изделий в цехе имеется 41 сверлильных, 60 токарных и 26 фрезерных станков.
Трудоемкость единицы изделия (в нормо-часах) по видам работ приведена в таблице.
| Группа станков | Норма времени на 1 изделие, час | ||
| изделие А | изделие Б | изделие В | |
| Сверлильная Токарная Фрезерная | 4,0 6,0 3,25 | 3,75 3,5 3,0 | 3,5 3,0 2,5 |
В планируемом году 365 дней, выходных и праздничных - 110 дней. Цех работает в две смены по 8 часов в смену.
Потери времени на планово-предупредительный ремонт составляют по группе сверлильных станков 7 %, по токарной группе - 9 % и по фрезерной группе - 8 %.
Выполнение норм планируется в среднем по сверлильной группе станков на 115 %, по токарной - на 120 % и по фрезерной - на 130 %.
З а д а ч а № 3.6
Определить коэффициент использования станка на планируемый год.
Программа работы станка на год и нормы времени обработки деталей характеризуются следующими данными:
| Наименование д е т а л и | Годовая программа, шт. | Норма времени на одну деталь, час |
| Вал Цилиндр Шайба | 0,10 0,12 0,06 |
Режим работы двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. В планируемом году 256 рабочих дней. Средний процент выполнения норм времени планируется в размере 120 процентов. Потери времени на планово-предупредительный ремонт предусмотрены в размере 3 %.
З а д а ч а № 3.7
Определить коэффициент сменности работы оборудования цеха. В цехе установлено 250 единиц оборудования, из которых в три смены работает 100, в две смены - 75 и в одну смену - 75.
З а д а ч а № 3.8
Определить коэффициент сменности работы оборудования производственного участка, если на участке установлено 50 единиц оборудования.
В первую смену из установленного оборудования работает 50, во вторую - 30 и в третью смену - 20 единиц.
З а д а ч а № 3.9
Определить коэффициент сменности работы фрезерных станков, если в цехе установлено 120 единиц.
При режиме работы цеха в 2 смены при пятидневной рабочей неделе было отработано 28500 станко-часов в течение 22 рабочих дней.
З а д а ч а № 3.10
Определить необходимую производственную площадь сборочного цеха, если планом предусмотрен выпуск 120 изделий. Для сборки одного изделия требуется 90 м2 производственной площади при длительности цикла сборки 48 рабочих дней. В планируемом году 247 рабочих дней.
З а д а ч а № 3.11
Определить коэффициент использования производственной площади сборочного цеха и количество изделий, которое в нем можно собрать за год при 
.
Производственная площадь сборочного цеха 360 м2, по плану должно быть поставлено 120 изделий.
Для сборки одного изделия необходима площадь 60 м2 при продолжительность сборки 12 рабочих дней.
Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов. Годовой фонд работы цеха составляет 248 рабочих дней.
З а д а ч а № 3.12
Определить норму и норматив оборотных средств по материалу «А» на предприятии-потребителе.
Для поставки материала «А» от поставщика до предприятия-потребителя требуется 18 дней. Для оформления платежных документов поставщику необходимо 2 дня и в банке, обслуживающем поставщика, - один день. Время почтового пробега платежных документов от банка, обслуживающего поставщика, до банка, обслуживающего предприятие, составляет 4 дня, а на их акцепт - предоставляется 3 дня. На оформление документов в банке, обслуживающем предприятие, дается один день.
Средний интервал между поставками материала «А» составляет 60 дней. Стоимость однодневного расхода материала «А» составляет 3750 руб.
З а д а ч а № 3.13
Определить коэффициент использования металла при изготовлении детали из ленты и прутка.
Детали в виде диска диаметром 50 мм и толщиной 6 мм могут быть получены либо штамповкой из ленты шириной 165 мм и длиной 6,5 м, либо отрезкой от прутка диаметром 50 мм, длиной 1,2 м.
При штамповке из ленты образуются отходы в виде перемычек от краев и между вырубками, в среднем составляющие 15 процентов. При резке из прутка металл теряется в связи с распиловкой. Ширина пропила равна 2 мм.
З а д а ч а № 3.14
Определить коэффициент оборачиваемости оборотных средств, длительность одного оборота в днях и коэффициент загрузки средств в обороте.
В планируемом году объем реализуемой продукции составит 4000,0 тыс. руб. Среднегодовой остаток оборотных средств планируется в размере 1000,0 тыс. руб.
Тема 4. Организация труда и заработной платы
на промышленном предприятии
В теме 4 содержатся задачи по определению норм труда и размера заработной платы по различным 
системам оплаты труда при индивидуальной и коллективной формах организации труда.
При решении задач используются следующие положения и зависимости:
I. Нормирование труда является одной из функций менеджмента и включает определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда.
При нормировании труда рабочих, специалистов и служащих применяются следующие виды норм труда: норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма (норматив) численности.
Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки - это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест), которые работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Нормы обслуживания предназначаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест. Их разновидностью является норма управляемости, определяющая численность работников, приходящихся на одного руководитель.
Норма (норматив) численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ.
Труд работников должен нормироваться в основном по технически обоснованным нормам.
Технически обоснованными являются нормы, установленные аналитическим методом нормирования и соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.
1). Норма времени на изготовление изделия i-го наименование, мин.
где 
- штучное время, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в партии, шт.
,
где 
- основное время, мин.;
- вспомогательное время, мин.;
- время на техническое обслуживание, мин.;
- время на организационное обслуживание, мин.;
- время на отдых и личные надобности, мин.;
2). Основное время при механической обработке на токарных станках, мин.
,
где L - расчетная длина обработки детали, мм;
n - число оборотов детали, об/мин.;
S - величина подачи резца, мм/об.;
i - число проходов
,
где 
- длина обрабатывающей поверхности в направлении подачи, мм;
- длина заготовки для врезания и вывода инструмента, мм
,
где h - величина припуска, мм;
t - глубина резания, мм;
3). Норма выработки сменная, шт.
,
где - продолжительность смены, час.;
4). Изменение нормы времени от изменения нормы выработки, %
где 
- процент снижения нормы времени, %;
- процент повышения нормы выработки, %;
5). Технологическая трудоемкость изготовления изделия (выполняемой работы), н/час.
Технологическая трудоемкость - это затраты труда на целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда
,
где 
- количество изделий (деталей) i -го наименования, шт.;
6). Процент выполнения норм выработки (времени)
где 
, 
- соответственно фактическое и плановое количество изделий, изготавливаемых за рассматриваемый период, шт.;
- отработанное время (согласно табелю) за рассматри-ваемый период;
7). Коэффициент использования рабочего времени
,
где 
- полезное время, затраченное на выполнение производственного задания, мин. (час.);
- продолжительность смены, мин.;
8). Коэффициент выполнения норм
,
где 
- действующая норма на изготовление детали, н/час.;
-фактически затраченное время на изготовление детали, час.
II. Тарифная система, выступая регулятором в рыночной экономике, включает следующие элементы: единый тарифно-квалификационный справочник, тарифную сетку, тарифную ставку 1-го разряда, базирующуюся на минимальном размере оплаты простого труда, регулируемом государством.
Тарифная система призвана обеспечить оптимальное сочетание государственных социальных гарантий с широкими правами предприятий в вопросах оплаты труда.
Тарифная ставка выражает абсолютный размер оплаты простого труда (первого разряда) в единицу времени.
Минимальные размеры тарифных ставок повышаются решениями компетентных органов по мере появления соответствующих экономических предпосылок (повышение эффективности производства или рост инфляции) и накопления финансовых ресурсов в тех или иных республиках, регионах или отраслях. Предприятиям предоставляется право самостоятельно, исходя из своих возможностей, повышать ставки и оклады сверх установленных компетентными органами минимальных размеров.
Тарифные сетки являются инструментом дифференциации размеров оплаты труда в зависимости от его сложности и квалификации работника и представляют собой совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, с помощью которых устанавливается непосредственная зависимость заработной платы от квалификации работника.
Тарифный коэффициент показывает, насколько уровень оплаты труда рабочего (работ) данного разряда выше уровня оплаты труда рабочего первого разряда. При этом коэффициент первого разряда принимается за единицу. Соотношение крайних разрядов тарифной сетки определяет диапазон сетки. Он устанавливает соотношение сложности труда и его оплаты.
По данным тарифной сетки определяют средний тарифный коэффициент группы рабочих (работ) по зависимости:
или 
,
где Kт,i - тарифный коэффициент i –го разряда;
Чp,i - численность рабочих i –го разряда;
Ti - трудоемкость работ i –го разряда;
n - общая численность рабочих; m - общее количество работ.
Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) представляет собой сборник тарифно-квалификационных характеристик для всех профессий рабочих, сгруппированных в разделы по производствам и видам работ.
ЕТКС используется для тарификации работ и присвоения разрядов рабочим. С его помощью решается задача сопоставления разнообразных работ по степени их сложности и по уровню квалификации рабочих, которые должны выполнять эти работы;
9). Расценка за изготовленное изделие (выполненную технологическую операцию), руб.
,
где 
- часовая ставка тарифицируемой работы, руб.;
- плановая норма выработки за час, шт.
III. Предприятия самостоятельно устанавливают формы и системы оплаты труда в зависимости от того, какая из них наиболее соответствует выполняемой работе, обеспечивает материальную заинтересованность рабочего в конечных результатах своего труда и лучшее качество работы.
Через формы и системы оплаты труда устанавливается непосредственная зависимость заработной платы от количества и качества труда, затраченного каждым рабочим.
Под сдельной оплатой понимается система оплаты тру
|
|
|
