Входной контроль радиоэлементов

Входной контроль является дополнительной проверкой компонентов перед использованием их в производстве по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность. Это вызвано тем, что отдельные детали могут иметь пониженное качество из-за недобросовестного контроля на выходе, а также возможным продолжительным хранением готовых изделий на складе, сопровождающимся ухудшением качественных показателей. Кроме того, не исключена возможность повреждения компонентов в процессе транспортировки и т. д.

При входном контроле осуществляется, по крайней мере, визуальная проверка. При наличии у производителя соответствующей тестирующей аппаратуры и программного обеспечения компоненты подвергаются электрической проверке в сочетании с термотренировкой.

При визуальной проверке обращают внимание на наличие на компоненте (или на упаковке, в которой находятся компоненты) указанных и отчетливо видимых сведений о типе, номинале, допуске, технических условиях или сертификате, а также на отсутствие на изделии царапин, сколов, трещин, вмятин, коррозии.

При электрической проверке удостоверяются в соответствии электрических параметров компонентов данным, указанным в пунктах требований и методик технических условий или сертификатов. Компоненты, прошедшие входной контроль, дополнительно маркируются отличительным знаком.

Входной контроль компонентов может быть как 100%-ным, так и выборочным. Надежность входного контроля будет различной в зависимости от его методов и характера. В общем случае вероятность ошибки контроля определяется рядом факторов: методом контроля, скоростью его проведения, сроком службы тестирующей аппаратуры, продолжительностью непрерывной работы оператора.

На рисунке 1 покзана вероятность ошибки контроля при испоьзовании 2-х основных методов контроля в зависимости от времени.

Рис.1 - Вероятность ошибки контроля при использовании ручного и автоматического методов в зависимоси от времени (Т). 1 – ручной контроль; 2 – автоматический контроль.

Начальный период контроля характеризуется большой вероятностью ошибки, которая объясняется пусковым периодом для автоматического метода контроля и освоением процесса контроля оператором для ручного метода. Основной период автоматического контроля характеризуется постоянной вероятностью ошибки. Для ручного метода характерно увеличение вероятности ошибки по мере утомления оператора. Последний период характеризуется резким возрастанием вероятности ошибки из-за выработки срока службы тестирующей аппаратуры и утомляемости оператора.

Экономическая оценка входного контроля дает возможность установить соотношения между стоимостью контроля поступающих компонентов и затратами на замену бракованных элементов, попавших в аппаратуру. Тем самым решается вопрос о целесообразности применения того или иного вида входного контроля. Такой контроль целесообразен для компонентов, не обеспечивающих в значительней степени надежности параметров изготовляемой аппаратуры.

Входной контроль конденсаторов и резисторов по электрическим параметрам осуществляется с помощью любого цифрового мультиметра с погрешностью до 0,5%.

Перед монтажом резисторов необходимо произвести входной контроль в соответствии с ГОСТ 24238-84. Сначала производится визуальный контроль, в процессе которого проверяется целостность корпуса и покрытия резистора, наличие и крепление выводов, а затем проводится контроль его электрических параметров. Перед установкой резистора на печатную плату необходимо измерить его реальное сопротивление, и сравнить его с номинальным значением с учетом допустимого отклонения (т.е. с полем допуска) для того, чтобы сделать вывод о его пригодности к дальнейшему использованию. В настоящее время самым распространенным прибором для измерения сопротивлений является универсальный цифровой прибор — мультиметр.

Конденсаторы проверяют внешним осмотром так же, как и резисторы, но в соответствии с ГОСТ 658063. Диэлектрические потери проверяют при заданных напряжениях и частоте с определенной точностью. Испытательное напряжение прикладывают между выводами или соединенными выводами и корпусом. Сопротивление изоляции проперяют мегоометром.

Входной контроль интегральных микросхем (ИМС) осуществляется визуальным осмотром, измерением геометрических размеров и проверкой параметров на соответствие таблице истинности в соотвествии с ГОСТ 18725-83. При проведении тестирования интегральной микросхемы ее серия и тип известны, и микросхема считается исправной при условии соответствия всех контролируемых входных и выходных сигналов для данной ИМС нормативным требованиям ТУ.

Подготовка радиодеталей к монтажу производится в соответствии с ГОСТ 23592-96 и заключается в очистке и облуживании выводов с помощью припоя и флюса паяльного, формовке выводов, установке деталей на плату, обрезке и загибании выводов.