 |
Формы проведения производственной практики.
|
|
|
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРАКТИКИ
Вид практики: производственная
Направление подготовки (специальности): 15.03.01 Машиностроение
Форма обучения: очная
Курс, семестр: второй, четвертый
Срок обучения: нормативный
Воронеж 2015
Сведения о ФГОС, в соответствии с которым разработана рабочая программа дисциплины (модуля) – 15.03.01 «Машиностроение», утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 3 сентября 2015 г., регистрационный номер № 957.
Составитель программы ___________ к.т.н., доцент Бокарев Д.И._____
(подпись, ученая степень, звание, ФИО)
Рецензент(ы) _________________ проф.Пачевский В.М.______________
(подпись, ученая степень, звание, ФИО)
Рабочая программа дисциплины составлена на основании учебного плана: направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства».
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры
технологии сварочного производства и диагностики____________
(наименование кафедры)
Протокол № 6 от «16» ноября 2015 г.
Зав. кафедрой ТСПД _____________________ В.Ф. Селиванов
(подпись) (ФИО)
Методической комиссией по направлению подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»
Протокол № 2 от «18» ноября 2015 г.
Председатель МК НП, профиль ОТСП _________________ В.Ф. Селиванов
(подпись) (ФИО)
Цель производственной практики.
Целью практики является:
- закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин;
- изучение конструкторско-технологической документации, действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций по разработке технологических процессов и оборудования, его эксплуатации, а также эксплуатации средств автоматизации, средств вычислительной техники, оформлению технологической документации;
|
|
|
- изучение видов и особенностей технологических процессов, правил эксплуатации технологического оборудования, инструмента, средств автоматизации и управления, имеющихся в подразделении, средств технологического оснащения, автоматизации и управления для определения их соответствия технологическим условиям и стандартам;
- изучение технологических и программных средств автоматизации и управления;
- участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками данного предприятия (организации).
Задачи производственной практики.
Задачами практики являются:
- ознакомиться со структурой машиностроительного производства, цехов и участков;
- ознакомиться с современными технологическими процессами и оборудованием машиностроительного производства;
- ознакомиться с принципами и правилами разработки технологических процессов в условиях конкретного реального производства;
- ознакомиться с мероприятиями по обеспечению качества деталей машин, изготавливаемых в различных цехах машиностроительных предприятий;
- ознакомиться с вопросами организации труда на рабочем месте и основными мероприятиями по технике безопасности.
Место производственной практики в структуре ООП ВПО.
Цикл (раздел) ООП: Б5.П.
Требования к предварительной подготовке обучающегося.
Для успешного освоения дисциплины студент должен иметь базовую подготовку по дисциплинам: материаловедение, технология конструкционных материалов, окислительно-восстановительные процессы при сварке, введение в специальность.
Дисциплины и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:
|
|
|
Б3.В.ОД.1 – Теория сварочных процессов;
Б3.В.ОД.2 – Расчет и проектирование сварных соединений;
Б3.В.ДВ.7 – Источники питания при сварке.
Формы проведения производственной практики.
В период прохождения практики студенты стажируются на одной из инженерных должностей.
В технологическом отделе или отделе главного сварщика в качестве:
- технолога по разработке и внедрению заготовительных технологий на детали для сварных конструкций (газовой и механической резки, гибки, вальцовки, прессовой и механической обработки);
- технолога по разработке и внедрению технологий сборки, сварки, пайки, термообработки и контроля сварных узлов;
- технолога-нормировщика по нормированию технологических процессов сварочного цеха.
В сварочной лаборатории цеха в качестве:
- инженера по отработке режимов сварки, пайки, газопламенной обработки;
- инженера по исследованию качества и свойств сварных соединений, основных и вспомогательных материалов для сварки;
- инженера по наладке сварочного и вспомогательного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов.
В сборочно-сварочном цехе в качестве:
- дублера сменного мастера на участках газовой резки, заготовки, механообработки, сборки, сварки, пайки;
- цехового технолога на вышеперечисленных участках;
- контрольного мастера заготовительного или сборочно-сварочного участков цеха.
Студенты, проходящие практику в технологическом отделе, в сварочной лаборатории, или вспомогательных участках, в обязательном порядке изучают работу и основных участков цеха - сборочного и сварочного.
Допускается работа студента на рабочих должностях, связанных с производством сварных конструкций.
Вопросы, изучаемые в процессе практики:
- общая характеристика изделий, выпускаемых предприятием, роль сварки в изготовлении этой продукции;
- достижения предприятия в области внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;
- производственная структура предприятия: состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих их подразделений, формы их взаимосвязи;
- структура аппарата управления предприятием. Состав технологической и экономической служб завода, их основные задачи и функции;
|
|
|
- структура и функции отдела главного сварщика, их роль в развитии сварочного производства;
- производственная структура сварочного цеха;
- общая характеристика сварных узлов, изготавливаемых в цехе. Технические условия на их изготовление. Производственная программа цеха, ее номенклатура и основные показатели;
- схема грузопотока сварочного цеха. Технологические и организационные связи с другими цехами и службами предприятия. Планирование и распределение работ, учет выполнения плановых заданий. Методы установления и учета выполнения норм времени на сборочные и сварочные работы, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, электроэнергии, газов, сжатого воздуха, воды для технологических нужд и т.д.;
- организация технической подготовки и технического руководства производством в цехе. Методика разработки технологических процессов сборки и сварки. Методы оценки технико-экономической эффективности, различных вариантов технологических процессов. Порядок запуска изделий 
в производство. Основная техническая и технологическая документация по подготовке производства к руководству им;
- организация технического контроля производства и испытания сварных узлов и изделий;
- схема производственного процесса в цехе. Организация рабочих мест. Технологическое оборудование цеха.
- технологические процессы на основных видах работ сборочно-сварочного цеха (отделения). Основные технико-экономические показатели работы цеха. Достижения цеха в области совершенствования техники, технологии и организации сварочного производства, механизации и автоматизации производственного процесса; повышение производительности труда, снижение себестоимости и повышение качества продукции.
- организация труда и заработной платы в цехе. Длительность и чередование смен, перерывы на отдых, рациональность размещения оборудования, инструментов, предметов труда и т.д. Порядок обеспечения рабочих материалами, деталями, комплектующими изделиями, инструментом, энергией. Формы и системы оплаты труда рабочих, нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания (для рабочих-повременщиков); производственные бригады, их состав и организация работы.
|
|
|
