Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Аналитические методы нормирования производственных запасов




С целью повышения оперативности необходимо использовать аналитические методы нормирования производственных запасов, к которым можно отнести метод АВС, модель EOQ, модель EPR и другие.

Метод АВС [3. C. 150–151]

Метод применяется на крупных предприятиях, ис­пользующих в производстве широкую номенклатуру сырья и материа­лов, имеющих различную стоимость и потребляемых в разных объемах.

Суть этого метода состоит в том, чтобы разделить имеющиеся запасы на три категории по степени важности, ориентируясь на стоимостную оценку производственных запасов.

Ранжирование ресурсов по груп­пам А, В и С делается интуитивно, приблизительно. При ранжировании можно опираться на закон, открытый итальянским ученым В. Парето: 80 % затрат приходится на 20 % видов материалов.

А включает в себя ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и тщательного учета и контроля (возможно даже ежедневного). В группу А входят 20 % видов материалов, но на них приходится 80 % затрат. Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа. Управлять процессом их закупки, поставки и хранения целесообразно методами JIT (just in time – «поставка точно в срок» или «поставка с колес»).

В менее важные для предприятия производственные запасы, на которые приходится обычно 15 % затрат. Они оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. В некоторых случаях для них применяются методики определения оптимального размера заказа.

С – широкий ассортимент остальных малоценных видов производственных запасов, закупаемых обычно в большом количестве, на них приходится 5 % затрат. Для планирования таких запасов рекомендуется использовать метод «красной линии» или «двух бункеров» – вероятно, это один из старейших способ управления запасами.

МодельEOQ [3. C. 151–152]

В западной теории и практике для целей определения оп­тимальной партии заказа применяется модель EOQ (Economic Ordering Quantity – «экономичный размер заказа»), известная еще как модель Уилсона, по имени ее автора.

Главная идея метода EOQ состоит в разделении затрат на расходы по хранению запасов С (растут вместе с объемами хранения) и расходы по выполнению заказа F (уменьшаются в зависимости от объема закупленной пар­тии товара, так как снижается общее число заказов за период).

Модель имеет вид:

, (30)

где F постоянные издержки по выполнению заказа;

С затраты по хранению запасов, в % от средней стоимости запасов;

S – годовой объем продаж.

Средний размер запасов будет равен половине EOQ, или в стоимостном выражении: 0,5 · EOQ · р (гдер цена единицы сырья или материала). Это и есть та величина денежных средств, которая должна быть запланирована для обеспечения производства дан­ным видом запасов. Однако с учетом инфляции каждая новая закупка будет обходиться дороже: стоимость каждой новой партии должна быть умножена на индекс инфляции за период.

Рассмотренная модель позволяет сформулировать очень важный вывод: оптимальный размер заказа и средний размер запасов увеличиваются не пропорционально росту объе­ма продаж, а на величину, равную корню квадратному из темпов роста объема продаж. Отношение запасов к объему продаж будет снижаться по мере роста объема продаж.

Уязвимым моментом при использовании модели является невозможность достаточно точно оценить затраты на заказ и расходы на хранение. Причем необходимо выделить именно переменные и постоян­ные части затрат.

Модель EPR [1. C. 258–263]

Для синхронизации стадий производства и сбыта продукции применяется так называемая модель EPR (Economic Production Run – «экономичная партия выпуска»). Целевым показателем этой модели является размер партии выпуска при фиксированном (определенном в плане) выпуске продукции за данный период времени (например, за месяц или квартал). Модель EPRрассчитывает оптимальный размер партии выпуска, минимизирующий сумму издержек на переработку материальных ресурсов в готовую продукцию (по сути дела, это добавленная стоимость, включающая в себя амортизацию основных средств и трудовые затраты) и на хранение запасов готовой продукции. Расчет выполняется по формуле

,(31)

где EPR – количество единиц выпуска данного вида продукции

в одной партии, шт.;

Q – плановый выпуск данного вида продукции в бюджетном

периоде (месяц, квартал, год), шт.;

S – удельные издержки на переработку материальных ресурсов

на единицу готовой продукции, руб./шт.;

C – издержки на хранение единицы запасов готовой продукции

за период, руб.

Если предложить, что расход запасов во времени устойчив, то нетрудно построить так называемый пилообразный график пополнения запасов на складе (рис. 11).

Запасы, шт.
Время, дни

Рис. 11. Пилообразный график пополнения запасов

Как видно из рис. 11, средний размер запаса готовой продук­ции составляет половину размера партии, определенного по формуле (31).

Этот средний размер запаса можно использовать при расчетах производственной программы предприятия. Пилообразный график по­полнения запасов и формула (31) широко применяются на практике для определения размера партии (заказа) продукции (ресурсов) и среднего размера запасов.

При этом могут быть выбраны две стратегии в работе с по­требителями. Первая заключается в формировании так называе­мого портфеля невыполненных заказов, когда допускаются периоды отсутствия запасов на складе. Поступающие в эти пе­риоды заказы от клиентов накапливаются в портфеле невыпол­ненных заказов и удовлетворяются в первую очередь после по­ступления очередной партии продукции на склад. Остальная часть продукции из вновь поступившей партии складируется в ожидании очередных текущих заказов (рис. 12).

Запасы, шт.
 
Время, дни

Рис. 12. График пополнения запасов с отсрочкой исполнения заказов

Стратегия «портфеля невыполненных заказов» выгодна пред­приятию, так как позволяет снизить издержки на хранение запа­сов готовой продукции. Однако она возможна только в том слу­чае, если заказчики (клиенты) согласны какое-то время ждать исполнения своих заказов (максимальное время ожидания равно периоду пустого склада).

Чаще всего предприятие вынуждено ра­ботать в условиях немедленного исполнения заказов: иначе кли­енты уйдут к другому поставщику продукции. При этом весьма возможны случаи внезапного, неожиданного заказа, временного «всплеска» спроса и т.п. В этих условиях необходимо применять стратегию пополнения запасов с учетом страхового резерва (рис. 13).

S
L
Запасы, шт.
 
Время, дни

Рис. 13. График пополнения запасов с резервом

Формула (31) содержит несколько упрощений. В ней не учи­тываются затраты на переналадку оборудования при переходе с выпуска одного изделия на выпуск другого, которые в некоторых случаях могут быть весьма значительными. Кроме того, в явном виде не учитываются возможные убытки от потери рынка, никак не отражен спрос на продукцию, не принят во внимание вре­менной фактор. Тем не менее, расчет размера партии выпуска продукта с учетом минимальных затрат на хранение с использо­ванием модели EPR (иногда ее называют формулой Уилсона) широко применяется на практике.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...