Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Обеспечение безопасности жизнедеятельности.




 

Таблица 9. Производственный травматизм за два года.

 

год    
Производственные травмы При складских работ рабочий упал со сложенных мешков с семечками, в результате падения сломал руку. Во полевых работ, при демонтаже подборщика на упоры, основная часть конструкции упала на руку, в результате чего сломала два пальца.
Во времени слесарных работ, из – за своей не внимательности слесарь схватил нагретую трубу, в результате чего получил ожог обеих рук. Во время движения по трассе Сорочинск – Плешаново, водитель не успев уйти от столкновения, попал в ДТП, в результате получил ушиб ноги.
  Во время ремонтных работ, установки корзины, работая молотком, в водителя отскочили осколки детали, в результате чего попали в грудную часть тела.

 

В ООО «КХ имени Калинина» нет механизаторов, не достигшие 17 – ти летнего возраста. Самый молодой механизатор в возрасте 21 год.

Порядок расследований в хозяйстве несчастных случаев. Создается комиссия не менее, чем из 3-х человек по расследованию производственной травмы. В состав комиссии входят представители руководства предприятия, государственной инспекции труда, организации по охране труда, правоохранительных органов и врачи. Комиссия определяет степень вины пострадавшего на основе свидетельских показаний, изучения характера травмы, результатов экспертиз и деталей происшествия. От этих обстоятельств зависит размер выплат пострадавшему и возможность оплаты его лечения за счет ФСС. Если, например, вы нарушали правила техники безопасности, шансы на получение от работодателя компенсации лечения резко снижаются. Срок расследования зависит от степени тяжести травмы. При легком повреждении комиссия дает заключение в течение трех дней, а при тяжелом работа комиссии может длиться 15 дней с момента инцидента. Если травма была признана легкой, но впоследствии оказалась тяжелой, работодатель должен уведомить об этом всех членов комиссии в течение трех дней.

Основными причинами производственного травматизма, является неосторожность работника и недостаточная надежность машин, механизмов и оборудования.

Вводный инструктаж проводится инженером по охране труда или лицом, на которое приказом по организации возложены эти обязанности, для всех вновь принятых на работу без исключения, в том числе с временными работниками, командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственную практику. Вводный инструктаж проводится по программе, разработанной службой охраны труда (инженером по охране труда). Программа утверждается генеральным директором. Результаты проведения фиксируют в специальном прошнурованном, пронумерованном, скрепленном печатью и подписью руководителя журнале с обязательной подписью инструктирующего и инструктируемого.

Инструктаж на рабочем месте проводится до начала производственной деятельности вновь принятых на работу, при переходе из одного подразделения в другое; с работниками, выполняющими новую для них работу; командированными, временными работниками, со студентами и учащимися, проходящими производственную практику. От инструктажа освобождают работников, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, приборов, хранением и использованием сырья и материалов. Инструктаж на рабочем месте проводит руководитель подразделения или лицо, назначенное приказом, с каждым работником индивидуально с показом безопасных приемов и методов труда. Инструктаж проводится по специальным инструкциям, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований нормативных правовых актов по охране труда. О проведении инструктажа на рабочем месте производится запись в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте.

Периодический инструктаж проводится со всеми работниками, за исключением тех, кто освобожден от первичного инструктажа на рабочем месте, не реже одного раза в полугодие в полном объеме.
Срок проведения периодического инструктажа для некоторых категорий работников может быть установлен на более продолжительное время — до года. Перечень таких категорий работников должен быть оформлен документально. Если правилами предусмотрен иной срок повторного инструктажа (один раз в квартал), то его проводят в сроки, установленные правилами.

Дополнительный инструктаж проводится: при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов по охране труда; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья и материалов, других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушении работниками требований безопасности труда, которые могли привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению; по требованию органов надзора; при перерывах в работе — для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, сверх 30 календарных дней, для остальных работ — 60 дней. Дополнительный инструктаж проводится индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме и по содержанию, которые зависят от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Проведение внепланового инструктажа фиксируется в журнале инструктажа на рабочем месте с указанием причин его проведения.

Исправность техники. Ремонт техники проходит в зимнее время, поэтому на период рабочего сезона техника исправна. Проводятся только необходимые ТО.

Ограждение опасных зон. На предприятии, ремонтные работы, проведение ТО, проводятся строго в своих цехах (Комбайновский цех, цех реставрации). У сварщика специальная кабина для сварки, где может находиться только он. У токарей во время работы есть специальная зона, где находится только он. Во время перегона комбайнов, тракторов с агрегатами по дорогам общего пользования, обязательно сопровождает машина с проблесковым маячком. На агрегатах при перегоне должен также включен проблесковый маячок. При перевозке ГСМ, на бензовозах установлены специальные знаки огнеопасного груза, так же включают проблесковый маячок. В цехах предприятия есть специальные места для курения, они же являются местами для отдыха. Категорически запрещается курить на рабочих местах. Во время полевых работ местом отдыха является вагончик с лежачими местами. Режим работы на территории предприятия, 8 – ми часовой рабочий день, с 9-00 до 18-00, с перерывом на обед с 13-00 до 14-00. Во время полевых работ, рабочий день проходит по сменно, каждая смена по 7 часов. В сутки работает 2 смены. Механизаторы на поле и домой, доставляются на автобусе. Сбор людей на поле производится на территории.

Организация противопожарной безопасности. Во время полевых работ, по технике безопасности край поля, вспахивают плугом. Также стоит машина с водой или бочка с водой. Комбайны перед выездом в поле продувают и моют. В каждом тракторе и машине имеется огнетушитель. На каждом комбайне имеются по два углекислородных огнетушителя. Инженер по технике безопасности перед выездом машин в поле проверяет срок годности, в случае необходимости меняет их. Искрогасители устанавливают на трактора и комбайны при полевых работах. Машины ждущие погрузки зерна, должны стоять на краю поля, категорически запрещается движения машин по полю.

 

 

Заключение.

Производственная – эксплуатационная практика научила меня работать на руководящих инженерных специальностях (дублер главного инженера, дублер бригадира тракторной бригады, дублер заведующий мастерской, помощник автомеханика, инженер по ЭМТП). Я закрепил знания приобретенные четыре года. Проходить практику мне помогли такие дисциплины, как эксплуатация машино - тракторного парка, трактора и автомобили, техническая эксплуатация. На практике я увидел, как проводится ТО тракторов, из чего состоит нефтебаза хозяйства, как выдаются запасные части, как проводятся инструктажи по технике безопасности. Также ознакомился с документацией, которую должен знать инженер.

 

 

Список используемой литературы.

 

1. Методические указания по производственной эксплуатационной практике/ И.В.Попов, А.А. Петров, А.Н.Кондрашов – Оренбург: ОГАУ, 2012г.

2. Зангиев, А. А. Эксплуатация машинно- тракторного парка: учебник / А. А. Зангиев, А. В. Шпилько, А. Г. Левшин. - М.: КолосС, 2003. - 320 с

3. Диагностика и техническое обслуживание машин: учебник. - М.: Академия, 2008. - 432 с.

4.Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Ч. 2 [Текст]: учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2003. - 368 с.

5. Организация и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях: учебник / Под ред. В. Т. Водянникова. - М.: "КолосС", СтГАУ "АГРУС", 2005. - 506 с.

6. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / Под общ. ред. С.В.Белова. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Высшая школа, 2001. - 485 с

7.Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве М.: «КолосС», 2004

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...