Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Краткие теоретические сведения




Изготовление раскладки лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних (межлекальных) отходов в процентах. Она зависит от многих объективных и субъективных факторов. К первым относятся параметры изделия. Ко вторым – виды и способы раскладок, сочетание и расположение лекал в раскладке, степень механизации процесса выполнения раскладок.

Конфигурация, количество и размеры лекал. Этот фактор оказывает большое, хотя и неоднозначное, влияние на экономичность раскладки. Опытным путем удалось установить общий характер этого влияния: чем проще конфигурация, больше общее количество лекал и доля (удельный вес) мелких лекал в комплекте, тем выше экономичность раскладки.

Ширина, состояние лицевой поверхности и вид материала. Минимальные потери рулонных материалов обеспечивает так называемая рациональная ширина. Понятие рациональной ширины материала неотделимо от вида раскраиваемого изделия, его фасона, количества и размеров деталей. Так, ткани для изделий верхней одежды имеют ширину 140, 150, 160; для женских костюмов и платья – 120, 130; для других изделий – 70, 80, 90, 100 cм.

По состоянию лицевой поверхности все ткани и нетканые полотна можно разделить на четыре группы: 1 – гладкокрашенные, 2 – рисунчатые с симметричным рисунком, 3 – ворсовые, 4 – с направленным рисунком. Наименьший процент межлекальных отходов дают гладкокрашенные ткани и полотна, так как лекала можно раскладывать в разных направлениях по длине полотна. На ворсовых тканях, а также на тканях и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направления нитей, все лекала основных деталей изделия (за исключением обтачек и нижнего воротника) располагают в одном направлении с учетом следующих факторов:

на ворсовых тканях типа плюша, полубархата и т. п. ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань на изделии имела матовый оттенок;

на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз;

на тканях со слабо выраженным начесом и на тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия раскладывают в одном направлении.

На тканях и материалах в полоску и клетку с несимметричным расположением рисунка и с направленным рисунком лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном направлении. На этих тканях лекала размещают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных нормативно-технической документацией и техническим описанием модели.

На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей располагают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из направлений.

На капроновых тканях с пленочным покрытием и пленочных материалах лекала деталей одного изделия раскладывают по долевому направлению нитей или перпендикулярно ему (в зависимости от модели изделия и ширины материала).

Межлекальные отходы на тканях с симметричным рисунком возрастают на 2-5 %, на ворсовых тканях и на тканях с направленным рисунком – на 3-3,5 %. Если характер направленного рисунка требует еще и его подгонки, то в этом случае максимальные отходы ткани могут возрасти на 3-7 %.

Виды раскладок. Bид раскладок определяется количеством комплектов лекал в раскладке. Различают раскладки однокомплектные из полукомплекта лекал одного изделия, двух полукомплектов лекал разных размеров или длин и многокоплектные из 1,5 и более комплектов лекал (2; 2,5; 3; 3,5 и т.д.).

Наименее экономичны однокомплектные раскладки из полукоплекта лекал: потери ткани на 5-7 % больше по сравнению с многокомлектными раскладками из двух комплектов лекал. В связи с этим однокомплектные раскладки при серийном раскрое не применяют. Исключение составляет раскрой рациональных остатков и полотен с текстильными пороками.

В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой отдельных полотен тканей верха ведется, как правило, по однокомплектным раскладкам с использованием полукомплекта лекал. Это позволяет вдвое сократить объем лекального хозяйства, уменьшить ширину столов для раскроя и, следовательно, сэкономить производственную площадь, а также сократить трудоемкость выполнения обмеловки.

При серийном раскрое деталей верха используют многокомплектные раскладки. В одной раскладке сочетают лекала смежных размеров одинаковых или смежных длин. Наиболее экономичными являются раскладки в 2 комплекта лекал, а для брюк и детских изделий – в 3 и более комплектов. Раскладки с дробным количеством комплектов лекал применяют при раскрое изделий, имеющих большое количество крупных и мелких парных деталей (брюки, пальто).

Расположение тканей в настиле. Ткани в настиле могут быть расположены “лицом к лицу“, “лицом вниз” и “взгиб”.

Расположение полотен ткани “лицом к лицу“ наиболее предпочтительно: уменьшаются межлекальные потери на 0,5-1 % по сравнению с расположением полотен “лицом вниз“, упрощается процесс выполнения раскладки и снижается его трудоемкость, так как при любом расположении лекал обеспечивается комплектность кроя.

Расположение полотен “лицом вниз“ применяют при наличии в комплекте непарных деталей (цельная спинка, несимметричная застежка), а также при нечетном числе полотен в настиле.

Складывание полотна “взгиб“ применяется только при раскрое отдельных полотен с использованием полукомплекта лекал.

Расположение лекал в раскладке. Расположение лекал в раскладке оказывет решающее влияние на величину межлекальных потерь. Раскладчик не может перебрать все множество возможных вариантов расположения лекал. Поэтому результат работы в большей мере зависит от его опыта и интуиции. Поиск рационального расположения лекал в раскладке постоянно ведется квалифицированными рабочими раскладчиками в экспериментальных цехах и отражается в типовых схемах раскладок. Типовые схемы раскладок лекал являются обязательным нормативно-техническим документом в раскройном цехе. Их применение позволяет не только улучшить использование материалов, но и упростить, ускорить изготовление обмеловок.

Обводку лекал (при изготовлении раскладки или подмелке контура деталей) выполняют мелом, мылом или карандашом (для материалов, на которых следы мела или мыла не удаляются)на полотне или бумаге, соблюдая следующие условия:

линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2 мм для мела и мыла и не более 1 мм для карандаша;

внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;

между ответственными срезами деталей в раскладке должно обеспечиваться расстояние не менее 2 мм.

При выполнении раскладки сначала на бумаге размечают рамку (желательно слева направо), ширина которой соответствует ширине материала, а длину рассчитывают, исходя из нормы на обмеловку Но:

см, (2.1)

где Sл – площадь лекал, см2;

Вн – норматив межлекальных потерь, %.

Так как комплект лекал выполнен в масштабе 1:5, ширину ткани на бумаге необходимо уменьшить.

Проверив наличие всех лекал в комплекте, направление нитей основы и допускаемые отклонения, а также установив симметричность (асим­метричность) деталей конструкции и характер расцветки ткани, приступить к выполнению раскладки. При этом должны учитываться технические требования к раскладке лекал.

Для получения экономичных раскладок лекал необходимо руководствоваться следующими правилами:

· детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

· раскладку лекал надо начинать с размещения крупных деталей;

· фигурные (сложные) контуры деталей следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их, то есть выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

· если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

· межлекальные отходы следует компановать в одном месте раскладки;

· с увеличением размера изделия любого ассортимента следует применять более широкую ткань.

Следует помнить, что в условиях производства одежды по индивидуальным заказам лекала изготавливают без припусков на швы. Поэтому при выполнении раскладки лекал на конкретное изделие необходимо предусмотреть припуски на швы и на подгонку изделия по фигуре заказчика.

После выполнения раскладок определить их экономичность:

. (2.2)

Проанализировав полученные данные, сделать вывод о рациональности той или иной раскладки, охарактеризовать возможности повышения ее эффективности.

Характеристику раскладок оформить в форме таблицы.12.1

 

Таблица 12.1. Характеристика раскладок лекал

Наиме- нование изделия, его харак- теристика Размер, длина изделия Площадь лекал, см2 Характеристика материала Вид рас- кла- дки Длина рас- кладки, см Вели- чина межле- каль- ных выпа- дов, %
вид Направ ленность рисунка Ширина, см
                 

 

Варианты заданий к практическим занятиям

№ вар Вид раскла- дки Ассортимент Вид ткани Ши- рина ткани Способ расклад- ки Кол-во полотен в насти- ле Вн, %
1. 2 комп. Костюм мужской Шерсть гладкокрашенная   Лицом вниз   10,8
2 комп. Костюм мужской Шерсть гладкокрашенная   Лицом к лицу   10,2
1 комп. Костюм мужской Шерсть гладкокрашенная   Лицом вниз     11,2
2.     2 комп. Костюм мужской Шерсть с полоской   Лицом вниз   11,2
2 комп. Костюм мужской Ткань с полоской   Лицом к лицу   11,0
1 комп. Костюм мужской Ткань с полоской   Лицом к лицу   11,4
3.     2 комп. Костюм мужской Ткань с ворсом   Лицом вниз   12,6
2 комп. Костюм мужской Ткань с ворсом   Лицом к лицу   12,4
1 комп. Костюм мужской Ткань с ворсом   Лицом к лицу   12,8
4.     2 комп. Костюм мужской Ткань в клетку   Лицом вниз   13,5
2 комп. Костюм мужской Ткань в клетку   Лицом к лицу   13,3
1 комп. Костюм мужской Ткань в клетку   Лицом к лицу   13,8
5. 2 комп. Костюм мужской Ткань гладкокрашенная   Лицом к лицу   10,6
2 комп. Костюм мужской Ткань с ворсом   Лицом к лицу   12,8
2 комп. Костюм мужской Ткань с полоской   Лицом к лицу   11,2

Оборудование для изготовления лекал

Для вырезания картонных заготовок лекал из рулона предназначена машина РЛЗ-2.

Исполнительными инструментами машины являются: механизм подачи картона с двумя барабанами для разматывания рулона картона и направляющими барабанами для подачи картона на стол; механизм разрезания с неподвижным верхним ножом над рабочим столом и подвижным нижним ножом под рабочим столом.

Для скрепления пакета картонных заготовок предназначена машина 266 кл.

Исполнительными инструментами машины являются:

игла, совершающая возвратно-поступательные движения;

петлитель и ширитель, совершающие колебательные движения около острия иглы в вертикальной плоскости;

механизм перемещения материала с зубчатой рейкой, работающей в паре с прижимной лапкой.

Для вырезания лекал по наружному контуру предназначена машина ВЛН-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

игла, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости;

механизм перемещения материала с зубчатой рейкой;

прижимное устройство с подпружиненным роликом.

Для пробивания фигурных отверстий на лекалах предназначена машина ВЛО-1.

Машина снабжена пятью пуансонами различной конфигурации. При пробивании отверстий под петли лекала фиксируются.

Для разрезания лекал по внутреннему контуру (вытачки, складки и т.д.) предназначена машина ВЛВ-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

нож, совершающий возвратно-поступательные движения;

механизм подачи лекала на определенную величину с зубчатой рейкой;

прижимной ролик, участвующий в подаче лекала.

Для клеймения лекал по срезам предназначена машина КЛС-1. Лекало непрерывно транспортируется между роликами. С помощью вращающегося упора расстояние от среза лекала до клейма поддерживается постоянным и равным 1 мм.

Лекала хранятся подвешенными на стационарных кронштейнах или на одно - или двухъярусном цепном подвесном конвейере. Скорость движения конвейера 0,25 м/с.

Измерение площади лекал

В массовом производстве измерение площади лекал выполняется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1.

Принцип бесконтактного измерения площади лекал основан на разложении площади лекала на элементарные оптические площадки, последующем преобразовании оптических элементов разложения в электрические импульсы с помощью фотоэлектрического устройства и подсчете площади измеренных лекал по числу электрических импульсов.

Лекало 1 (рисунок 13) укладывают на стеклянный стол 2. Стол вместе с лекалом перемещается с постоянной скоростью относительно прорези 3. Через

Рисунок 13. Схема машины ИЛ-1

 

прорезь проходит световой поток, попадающий на вращающуюся оптическую турель 4, несущую тубусы с объективами 5.

Оптическая система турели фокусирует световой потом и направляет луч на фотоэлектронным умножитель 6 (ФЭУ). С ФЭУ электрические импульсы проходят через ячейку совпадения 7, сумматор 8, счетное устройство 9 и поступают на электронный счетчик 10.

Площадь одного лекала или комплекта лекал измеряют три раза без сброса показаний счетчика. Величина площади лекал устанавливается как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Контрольные вопросы:

1.Охарактеризовать объективные и субъективные факторы, влияющие на экономичность раскладки.

2. Выполнить раскладки лекал на все варианты на миллиметровой бумаге.

3. Дайте сравнительную характеристику выполненных раскладок лекал.

Задание СРС:

1.Объективные и субъективные факторы, влияющие на экономичность раскладки.

2. Представить раскладки лекал на все варианты на миллиметровой бумаге.

3. Представить сравнительную характеристику выполненных раскладок лекал.

Домашнее задание:

1.Выполнить раскладку лекал мужского костюма на миллиметровой бумаге в соответствии с вариантом, представленным в приложении, в условиях серийного производства.

2. Выполнить раскладку лекал конкретного изделия на миллиметровой бумаге в условиях производства одежды по индивидуальным заказам.

Литература:

1.Суворова О.О. Швейное оборудование. Учебное пособие. – Ростов н/Д.: Феникс, 2005. – 368 с

2. Рачок В.В. Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Мн.: Выш. Шк., 2000. – 192 с.

3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.

4. Кокеткин, П. П. Одежда: технология – техника, процессы – качество / П. П. Кокеткин. – Москва: МГУДТ, 2001. – 560 с.

 

Практическое занятие № 13

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...