 |
Измельчение зерна. Оценка эффективности процесса измельчения.
|
|
|
|
Измельчение - процесс разделения твердого тела на части, в результате преодоления сил сцепления между частицами. Измельчение происходит при больших затратах энергии (70%). В процессе измельчения нам надо зерно измельчить по-разному, т.е. избирательно. Существует простое измельчение и избирательное. Простое используется в комбикормовой промышленности и в обойных помолах. При переработке зерна в сортовую муку измельчить эндосперм, а оболочки и алейроновый слой измельчить крупно. Зерно измельчают ступенчато. Процесс измельчения оценивается удельным расходом электроэнергии, при этом затрачивается работа на преодоление сил сцепления. Весь процесс деформации и измельчения зерна можно разделить на три фазы: 1) упругие деформации; 2) эластические деформации и начало развития микротрещин; 3) разрушение зерновки.
А=Ау+Ас, где Ау – работа, которая идет на образование упругих и пластических деформаций;
Ау= σр2*V/2Е, где σр – предельное разрушающее усилие, V – объем тела, подвергшегося деформации, Е – модуль упругости (Юнга).
Ас – работа, которая затрачивается на образование новых поверхностей.
Ас=W*ΔF*α, где W – работа, которая идет на образование единицы поверхности, ΔF – площади вновь образовавшихся поверхностей, α – безразмерный коэффициент, который учитывает особенности конструкции машины.
Оценка эффективности:
- степень измельчения i=l1/l2 , где l1, l2 – величины частиц до и после измельчения соответственно.
- удельным расходом энергии на образование одной тонны муки;
- извлечением.
Извлечение – разница между количеством проходовых частиц, полученных после просеивания на контрольном сите после измельчения и до измельчения.
|
|
|
И=П-Н, П=(m1/M)*100 – количество проходовых частиц после измельчения;
Н=(m2/M)*100 – количество проходовых частиц до измельчения.
Существует понятие коэффициента извлечения Ик
Ик=((П-Н)/(100-Н))*100
Существует общее и частичное извлечение. Общее извлечение – это, когда проходом сита получаем общую сумму круподунстовых продуктов. Частное – когда проходом получаем отдельную фракцию.
Извлечение к данной системе - мы принимаем массу продукта, поступающего на данную систему за 100%. Извлечение к 1 драной – принимаем массу продукта, поступающего на 1 драную за 100%. Существует взаимосвязь между Ид и И1.
И1 = Ид*Q/100, где Q – нагрузка на систему.
Эффективность работы вальцового станка, факторы ее определяющие.
Измельчение – это процесс разделения твердой смеси на части в результате преодоления сил сцепления между частицами. В мукомольном производстве измельчение происходит в вальцовых станках.
Эффективность работы вальцового станка оценивается:
1. степенью измельчения;
а) I= l1/l2, где l1 – величина частиц до измельчения;
l2 – величина частиц после измельчения.
б) I= Fк/Fн, где Fк – суммарная поверхность частиц на измельчение;
Fн - суммарная поверхность частиц до измельчения.
в) гранулометрический состав (различие по размерам).
2. удельный расход энергии.
В мукомольной промышленности эффективность измельчения оценивается извлечением. Извлечение – это количество проходовых частиц, полученных после просеивания на контрольном сите по отношению к массе взятой навески, при этом необходимо учитывать количество проходовых частиц до и после измельчения.
И=П-Н, где П – количество проходовых частиц после измельчения;
Н – количество проходовых частиц до измельчения.
П=м1/М*100; Н=м2/М*100.
В № 15 Классификация продуктов измельчения по крупности.
Оценка работы рассева.
Классификация продуктов размола.
|
|
|
| Наименование продукта | Номер капронового сита | Номер нейлонового сита | |
| Кр. крупка | Крупо-дунстовой продукт | 7/12 | 6,5/12 |
| Ср. крупка | 12/17 | 12/15,5 | |
| Мелк. Крупка | 17/23 | 15,5/21 | |
| Жостк. дуест | 23/29 | 21/27 | |
| Мягк.дунст | 27/43 | ||
| мука | Проход сита 43 | Проход сита 43 |
Оценка процесса сепарирования
В процессе сепарирования продукт делится на 2 фракции (проход и сход).
На эффективность процесса сепарирования влияют следующие факторы:
- относительная скорость движения продукта по ситу – при низкой скорости движения продукта происходит засеивание рассева, при высокой скорости движения продукта сходовые частицы просеиваются, и попадают в проход.
- гранулометрический состав продукта
- аспирация
- шаг отверстия
Производительность рассева должна соответствовать нормам производительности, указанной в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах». Для ЗРШ – 1000кг/м2*сут, для БРБ – 1300-1400кг/м2*сут.
Эффективность работы оценивается двумя показателями:
1 – извлечение
где qпр - количество проходового продукта;
qо - количество поступившего продукта;
2 – коэффициент недосева
ηн = 
где qсх - количество сходового продукта;
qо - количество поступившего продукта
|
|
|
