 |
Методы учета и контроля запасов продукции на складе
|
|
|
|
Основные принципы учета продукции на складе:
1) оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе применения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;
2) контроль работников бухгалтерии над правильностью и своевременностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета;
3) осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам;
4) сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.
Виды учета:
1) обычный – используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;
2) партионный – товарные позиции расходной накладной формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход – одна учетная карточка»);
3) оперативный (снятие остатков) – представляет собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т. е. определяется количество продукции, которое оценивается по дей-
С ствующим ценам. Пересчет представляет собой
ции определенного вида. Такие проверки гарантируют достоверность текущих сведений, используемых в системе управления запасами, и сводят к минимуму недостачи продукции.
|
|
|
Для установления фактического наличия продукции проводятся инвентаризации.
В ходе инвентаризации проверяются:
1) сохранность единиц хранения;
2) правильность их хранения и отпуска;
3) состояние весового оборудования и измерительного инструмента;
4) порядок ведения учета продукции.
Необходимые предпосылки эффективного контроля над сохранностью продукции:
1) наличие должным образом оборудованных складов и кладовых;
2) специализация складов;
3) размещение продукции по секциям складов, а внутри их – по отдельным группам и типоразмерам (в штабелях, закромах, на стеллажах, полках) таким образом, чтобы обеспечивалась возможность быстрой ее приемки, отпуска и проверки наличия;
4) наличие в местах хранения каждого вида продукции ярлыка с указанием данных о находящейся здесь продукции;
5) оснащение мест хранения продукции необходимым весовым оборудованием, измерительными приборами и мерной тарой, обеспечивающее их периодическое переосвидетельствование и маркировку;
6) внедрение централизованной доставки продукции с центральных складов в филиалы по согласованным графикам;
7) установление круга лиц, материально ответственных за приемку и отпуск продукции (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и др.);
8) определение перечня должностных лиц, которым предоставлено право подписывать документы на получение и отпуск продукции со складов, а также выдавать разрешения (пропуски) на вывоз со склада продукции.
ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ
Торгово-технологические процессы на складах состоят из комплекса операций, которые связаны с разгрузкой транспорта, подготовкой к приемке и приемкой товаров, их размещением и хранением, подготовкой к отпуску и отпуском. Все операции на складе делятся на основные и вспомогательные.
|
|
|
Основные– это операции, связанные с приемкой, хранением, подсортировкой и отпуском продукции.
Вспомогательные – это операции, связанные с разгрузкой транспортных средств, фасовкой и т. п. На торгово-технологические процессы влияют:
1) размер поступающих и отправляемых партий товаров;
2) степень сложности ассортимента;
3) физико-химические свойства товаров;
4) условия и порядок хранения товаров;
5) наличие и состояние складских помещений;
6) оборудование.
Схема организации торгово-технологических процессов включает в себя этапы:
1) разгрузка транспорта;
2) приемка товаров;
3) размещение товаров на хранение;
4) хранение товаров;
5) отборка товаров;
6) комплектование и упаковка товаров;
7) помаршрутное комплектование товаров;
8) перемещение товаров в зону погрузки;
9) погрузка товаров. Для отдельных складов в зависимости от ассортимента товаров и систем механизации могут вноситься некоторые коррективы, касающиеся выполнения отдельных операций.
Принципы организации торгово-технологических процессов на складе:
1) планомерность – предусматривает разработку ка-С лендарного плана поступления и отпуска товаров по дням и неделям, позволяющего заблаговременно подготовиться к разгрузке, приемке и размещению товаров на складе, лучше использовать материально-технические ресурсы;
2) равномерность и непрерывность – предполагает распределение операций по часам, дням и неделям. Это обеспечивает бесперебойную работу складов на протяжении всего рабочего времени;
3) рациональная организация товарного потока – предусматривает кратчайшие пути перемещения товаров на складе, сокращение длительности выполнения отдельных операций;
4) механизация и автоматизация операций – призваны облегчить выполнение трудоемких работ, повысить производительность труда работников склада и снизить затраты труда и средств;
5) эффективное использование площади, емкости и тор-гово-технологического оборудования – направлено на обеспечение более рационального использования материально-технической базы склада;
6) обеспечение сохранности товарно-материальных ценностей – предполагает сокращение товарных потерь, возникающих при выполнении торгово-тех-нологических процессов, и повышение ответственности материально ответственных лиц за бережное отношение к товарам;
|
|
|
7) распределение обязанностей между отдельными исполнителями торгово-технологических процессов – предусматривает закрепление отдельных сотрудников за отдельными участками работы и повышение их ответственности за качество выполняемых работ.
Основные направления совершенствования торгово-технологических процессов на складах:
1) внедрение прогрессивных методов выполнения складских операций;
2) применение современного торгово-технологиче-ского оборудования, машин и устройств;
3) механизация и автоматизация складских операций;
4) разработка и внедрение научной организации труда и управления.
ПЛАНИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.
Технологические требования к устройству складов:
1) соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выполняемых технологических операций;
2) соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной технологии выполняемых операций.
Требования к планированию складских помещений:
1) возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;
2) обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;
3) исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;
4) возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;
5) удобный доступ к продукции;
6) обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.
Основные группы складских помещений:
1) помещения основного производственного назначения – служат для выполнения следующих технологических операций:
– хранение продукции;
– прием и отпуск продукции (экспедиция);
– распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции;
|
|
|
– вспомогательные помещения – предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастерских;
2) подсобно-технические помещения – предназначены для размещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);
3) административно-бытовые помещения – предназначены для размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п. Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Они должны быть оборудованы столами и креслами, персональным компьютером, картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров (полками, консолями, штангами). Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, ^+ а также для их отдыха после выбора товаров. Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения склада.
Основные характеристики складских помещений:
1) вместимость склада – характеризует то количество продукции, которое может единовременно вместить склад;
2) полезная площадь склада – площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;
3) площадь рабочих мест – площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест работников склада;
4) площади участков приемки и комплектации – рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на квадратном метре площади на участках приемки и комплектации;
5) площадь отправочной экспедиции – используется для комплектации отгрузочных партий.
|
|
|
