Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчетно-технологическая часть




Введение.

Производство столярно-строительных изделий является одним из основных в деревообработке, так как данная продукция всегда имеет спрос.

Столярно-строительные изделия подразделяются на три основные группы: оконные и дверные блоки, паркет.

К столярно-строительным изделиям предъявляются следующие требования: долговечность, надежность, способность отвечать своему функциональному назначению. Кроме того, они должны изготавливаться из экологически чистых материалов, быть доступными по цене, а также иметь эстетичный вид и современный дизайн.

Конструкция и размеры столярно-строительных изделий являются объектами стандартизации. Для них установлены единые нормы по типам, размерам, качеству, правилам упаковки, маркировки и хранения в виде готовой продукции.

Столярно-строительные изделия состоят из отдельных деталей, сборочных единиц и групп, называемых элементами. Элементы, которые определяют назначение изделия, являются конструктивными, или основными. К ним могут относиться ножки, крышки, боковые стенки, двери и т.д. Элементы, без которых изделие не теряет своей функциональности, называются вспомогательными (накладки, штапики, элементы декора и т.д.). Основными элементами столярно-строительных изделий являются брусок, рамка, коробка и щит.

Брусок изготавливают из массивной и клееной древесины. Наибольшее сечение брусков из цельной древесины должно составлять 100×50 мм. У брусков из клееной древесины выше стабильность формы, их формируют путем склеивания по длине. В процессе обработки тех и других брусков необходимо учитывать их стандартные размеры или размеры в чистоте (в готовом изделии). Нужно стараться использовать пиломатериалы и загорбки сечением, близким к сечению деталей, с учетом припусков усушку и механическую обработку.

Рамка является сборочной единицей и состоит из четырех брусков. Сборку брусков в рамку называют вязкой, которые чаще всего осуществляется с помощью шипового соединения.

Для соединения рамок, испытывающих нагрузки, используют открытый сквозной шип или несквозной шип с потемком, а также с полупотемком. Выбор соединения зависит от того, допускаются ли открытые торцы шипов или нет. Рамки из тонких брусков соединяют на одинарный шип, а из толстых — на двойной или тройной шип.

Рамки из тонких брусков также вяжут впритык, упрочняя место стыков шпонками или шкантами.

Размеры рамки зависят от габаритных размеров самого изделия, поэтому сечение брусков для нее выбирают расчетным путем, как и размеры всех остальных деталей. Необходимо учитывать не только прочность рамки, но и ее внешний вид, так как она должна сочетаться с другими элементами изделия.

Коробка как элемент широко используется в столярно-строительных изделиях. Коробки могут изготавливаться из цельной или клееной древесины. Соединение частей коробки осуществляют с помощью прямого открытого шипа, а также открытого или полупотайного шипа типа «ласточкин хвост».

Щит является формообразующим и ограждающим элементом, несущим силовые нагрузки в изделии. Его конструкция должна обладать прочностью, а также не должна изменять свои размеры при допустимых колебаниях температуры и влажности окружающей среды. Наиболее часто щиты изготавливают из низкосортной древесины и отходов деревообрабатывающих производств путем механической обработки.

По конструкции щиты могут быть дощатыми, или массивными; в виде столярной плиты; пустотелыми.

Дощатые, или массивные, щиты изготавливают путем склеивания делянок на гладкую фугу, при помощи шпунта и гребня, в четверть, на рейку, на шип типа «ласточкин хвост». При склеивании делянок их волокна должны располагаться перпендикулярно плоскости щита или близко к этому, что достигается радиальной распиловкой заготовок. Это предотвращает щит от коробления в продольном, поперечном направлениях и но диагонали. Дощатые щиты являются тяжелыми, значительно изменяют размеры, а также относятся к дорогостоящей продукции

Щиты в виде столярной плиты по своей конструкции могут быть блочно-реечными, получаемыми путем предварительного склеивания реек в блоки. Затем блоки распиливают на пластики перпендикулярно плоскости склеивания и опять склеивают их уже в щиты. Влажность материала при склеивании в блоки не должна превышать 6...8 %.

Теоретико-методологическую основу и информационную базу дипломной работы составляют научные труды российских и зарубежных авторов.

Основные методы исследования: теоретической интерпретации, наблюдения, создания диагностических ситуаций, анализ и синтез, абстрагирование, конкретизации и идеализации, индукции и дедукции, моделирования, методы обобщения, диагностики, прогнозирования, преобразования, коррекции, статистической обработки материала, экономического эксперимента и др.

Текст дипломной работы изложен на (число) страницах и содержит (число) рисунков, (число) таблиц, (число) формул, (число) фотографий (если есть).

В ходе выполнения работы в соответствии с выделенной целью ставились и решались следующие основные задачи:

- рассмотреть теоретические вопросы проведения экономической оценки производственной деятельности;

- проанализировать экономическую эффективность производства продукции цеха раскроя и повторной механической обработки для работы с ламинированной плитой.

- предложить основные направления повышения экономической эффективности производства продукции в цехе раскроя и повторной механической обработки для работы с ламинированной плитой и обосновать их экономически.

 

Общая часть

1.1 Расчет программы мощности цеха.

Расчет программы выполняется исходя из максимальной загрузки основного (определяющего) технологического оборудования по его технической характеристике.

Основным определяющим оборудованием для раскроя пиломатериалов изготовлении дверного блока ДГ21-9 является МОБ2 линия для обработки брусковых деталей строганием и формированием на их концах рамных шипов и проушин.

По технической характеристике расчетная производительность линии МОБ2 П=1080 мп/ч или П=5,6 /ч при толщине пиломатериала 45мм.

Для расчета программы в дипломном проекте принимать среднюю часовую производительность линии МОБ2 в м среднюю часовую производительность линии МОБ2 в определяется по формуле

(1)

Где -часовая производительность линии 3.78

-сменный фонд времени (ч)

К-коэффицент,учитывающий потери времени.

Сменный фонд времени определяется по формуле

ч (2)

Где продолжительность смены (ч)

коэффицент использования оборудования (0,7)

Годовая производительность линии

Зная объем сырья на изделие,определяется годовая программа в изделиях по формуле

,шт (3)

Где годовая производиельность,шт;

норма расхода материала с учетом полезного выхода.

К расчету принимается годовая программа 43000.шт изделий.

Расчетное количество определяется по формуле

(4)

Где расчетное количество изделий в год;

принимаемое количество изделий в год.

Применяем 1 линию.

Процент загрузки линии определяется по формуле

(5)

Где расчетное количество загрузки станка;

принимаемое количество станков.

 

 

Расчетно-технологическая часть

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...