 |
Механизированный прирельсовый состав цемента
|
|
|
|
Лекция №16
ТЕМА: ЗАВОДСКИЕ СКЛАДЫ И СРЕДСТВА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ПЛАН
1.Назначение и классификация складов.
2.Оснащення складов и принцип действия оборудования.
НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ
Заводские склады предназначены для накопления, хранения и поставки потребителям сырья, топлива, различных материалов, комплектующих изделий и готовой продукции. Они обеспечивают ритмичную работу отдельных машин, технологических линий, цехов и завода в целом при более или менее длительных перерывах в доставке всего необходимого для работы, а также в отгрузке готовой продукции покупателям.
В зависимости от качества материалов и их ценности хранения материалов и изделий осуществляют в составах:
· открытых;
· полузакрытых;
· закрытых
На заводах сборного железобетона такие материалы, как песок, щебень, сохраняют обычно в открытых складах. Арматурную сталь и арматуру - в закрытых и полузакрытых, а цемент только в закрытых.
Но на выбор состава могут влиять и другие факторы технологического и экономического порядка. Так, для изготовления железобетонных изделий и конструкций, которые отличаются высоким качеством или особыми качествами, нужны мытый песок и щебень, которые разделены на фракции по зерновому складу; состав должен гарантировать эти материалы от загрязнения и перемешивания, что практически невозможно при хранении на открытых площадках. В закрытых складах более благо приятными также условия для комплексной механизации и автоматизации складских операций, а в отапливаемых складах можно поддерживать необходимую для хранения материалов температуру.
Склады по назначению:
· снабженческие;
|
|
|
· внутренне производственные;
· сбытовые.
По характеру обслуживания подразделения:
· общезаводские;
· межцеховые;
· внутренне цеховые.
Расположение складов на территории предприятия должно обеспечивать удобство ведения разгрузочно-погрузочных работ, минимальное расстояние и прямолинейность грузопотоков, возможность комплексной механизации работ с использованием высокоэффективных машин и оборудования, рельсовых и безрельсовых видов транспорта. Складские помещения должны иметь простую форму в плане, стандартные прогоны и сетку колонн и отвечать другим требованиям по проектированию производственных зданий. Основные размеры склада зависят от его рассчитанной емкости.
Емкость складов рассчитывают в соответствии с масштабами производства и необходимым запасом материала, который обеспечивает бесперебойную работу производственных цехов.
Полезную площадь складов определяют делением нужного запаса материала на количество, которое укладывают на 1м2 площади склада.
Общая площадь больше полезную на площадь, занятая проходами, проездами, приемными и сортировочными площадками, служебными помещениями.
Отношение полезной площади к общей называют коэффициентом использования площади склада. Он колеблется вид0,3-0,4 (стеллажное хранение в закрытом слоге) до 0,6-0,7 (штабельный хранения заполнителей бетона в открытом слоге). Более полно используют площадь под механизированными закрытыми складами цемента, оснащенные силосами.
ОСНАЩЕННЯ СКЛАДОВ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ОБОРУДОВАНИЕ
Механизированный прирельсовый состав цемента
Рисунок 16.1 - Технологическая схема прирельсового склада цемента
Склад оборудован приемным бункером 2, в который цемент может поступать из специальных железно дорожных вагонов-цементовозов, которые представляют собой бункеры (хопперы) 3 или цистерны 5 из пневматической разгрузкой с днища, а также из обычных закрытых вагонов 4, которые разгружают пневматически устройством, которое всасывает цемент с фильтром7 и вакуумным насосом 13. из приемного бункера цемент пневматическим винтовым насосом 14 подается в бетоносмесительный цех. С бункера 2 цемент поступает также в промежуточный бункер15, оттуда пневматическим подъемником 1 через переключатель 6 и цемента провода 8 подается в силоса 9. В них цемент осаждается и сохраняется, а сжатый воздух, его доставило по патрубкам в крышках силосов, очищается в рукавных фильтров 12 и выходит в атмосферу. С любого силоса, с помощью пневматического разгрузчика 10
|
|
|
Стандарты на бетонные смеси и на заполнители для бетона предусматривают повышенные требования к качеству заполнителей и верности соотношение компонентов в бетонной смеси. В среднем на 1м3бетонного или железобетонного изделия тратят 0,45м3 песка и 0,9м3 щебня. Для различных изделий и классов бетона нужны соответствующие заполнители, которые отличаются не только по зерновому составу, но и по прочности, пористости, влажности, чистоте. Вот почему к складам заполнителей предъявляют такие высокие требования. Эти составы должны обеспечивать хранение необходимых материалов в рассчитанных количествах, удобство разгрузки материалов, поступающих на склад и транспортировки их в складские емкости, а оттуда в бетоносмесительные установки, должны предотвращать смешивание не только разнородных материалов, но и однотипных, которые отличаются только качественными показателями, обусловленными, например, изменением поставщиков или месту разработки материала.
|
|
|
