Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Разработка технологического процесса термической обработки.




Предварительная термообработка.

Поскольку деталь является достаточно технологичной, то в предварительной термообработке не нуждается.

2.3.2 Закалка.

Закалка стали – это в большинстве случаев получение мартенсита с максимальной прочностью и твердостью. Она включает в себя нагрев до температуры выше Ас1 или Ас3, выдержку при этой температуре для завер- шения структурных и фазовых превращений и последующее ускоренное ох- лаждение.

При объемном (печном) нагреве различают следующие способы нагрева: с максимально возможной скоростью, когда температура в печи равна или выше температуры закалки, одно или двух ступенчатый нагрев для изделий, склонных к короблению или с низкой теплопроводностью.

Закалка деталей из стали 40ХН2МА, заключается в нагреве до температуры 840-860oС, выдержке и охлаждении в масле с температурой 20-50oС.

 

Расчет продолжительности нагрева и выдержки при закалке.

Общая продолжительность нагрева, т. е. общее время пребывания изделий в нагревающей среде tобщ, состоит из двух слагаемых — времени нагрева до заданной температуры tн и времени выдержки при этой температуре tв

tобщ = tн + tв (1)

Определение времени нагрева до заданной температуры.

Этот способ определения времени нагрева является более сложным, но и более точным, применяется для определения времени нагрева изделий диаметром (стороной квадрата) 3 — 100 мм.

        V  
tн = K · -- (2)
        F  

где tн — время нагрева в мин;

V — объем тела в см3;

F — поверхность тела в см2;

К — суммарный физический фактор нагрева в мин/см.

Отношение V / F называется геометрическим показателем тела W.

    V  
W = -- см (3)
    F  

 

Получим следующую формулу для определения времени нагрева

tн= K·W (4)

Значение W вычисляется по формулам, приведенным в таблице 5, а коэффициент К по таблице 6.

 

Форма тела детали ступица –полый цилиндр, условия нагрева –со всех сторон, поэтому формулу для расчета геометрического показателя выбираем:

W=(D·l)/(4·l +2·D)=(2,5·6,7)/(4·6,7+2·2,5)=16,75/31,8=0,53

K=65-для нагрева в вакууме.

tн=0.53 · 65=34,45 мин.

Для прогрева приспособления и 20 деталей время нагрева увеличим в на 50%

Время выдержки при температуре закалки зависит от химического состава стали, размера садки, среды нагрева, определяется по справочным данным или экспериментальным путем.

Время выдержки при заданной температуре tв можно упрощенно принять равным 1 мин для углеродистых сталей и 1,5 - 2 мин для легированных сталей на 1 мм характерного сечения.

tв=2

tобщ = 54 + 2=56мин.

Общая продолжительность нагрева уточняется на практике.

Закалка деталей из стали ХВГ производится в масло.

 

Промывка

После закалки в масло требуется промывка в горячем растворе Na2CO3 в воде.

Отпуск

После чего производят отпуск на заданную твердость НRС 37-42

Высокий отпуск — такая термообработка, которая приводит к структуре полигонизованного либо рекристаллизованного феррита с глобулярным либо пластинчатым цементитом. Продолжительность нагрева при отпуске выбрана в соответствии со значением W. Для W=0.53 продолжительность нагрева составит 45 мин.

Термический цикл представлен в приложении 5.

Контроль твердости

Твёрдостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твёрдого тела. Для определения твёрдости в поверхность материала с определённой силой вдавливается тело (индентор), выполненное в виде стального шарика, алмазного конуса, пирамиды или иглы. По размерам получаемого на поверхности отпечатка судят о твёрдости материала. В зависимости от способа измерения твёрдости материала, количественно её характеризуют числом твёрдости по Бринелю (НВ), Роквеллу (HRC) или Виккерсу (HV)

Контроль твердости методом Роквелла проводится на двух-трех деталях от садки на торцевой стороне по ГОСТ 9013-59.

Ме́тод Рокве́лла является методом проверки твёрдости материалов. Из-за своей простоты этот метод является наиболее распространённым и основан на проникновении твёрдого наконечника в материал и измерении глубины проникновения.

 
 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...