Энергосберегающие технологии промышленной политики АО «Казцинк»

Горно-металлургический комплекс Восточно-Казахстанской области сложился еще в середине 90-ых годов ХХ века, когда в рамках национальной программы приватизации предприятия отрасли были преобразованы в акционерные общества (АО). Сам крупной компанией в регионе является АО «Казцинк» принадлежащая швейцарской компании «Glencor International AG», госпакет составляет 27,84%. На протяжении десяти лет, основным продуктом ее производства и экспорта является цинк, в 1997г.- 90 тыс.тонн в год, в 2006 г. произведено 180 тыс.тонн, в 2007 г. увеличение произошло еще на 3 тыс.тонн. Важным продуктом является свинец - 1997 г.- 69 тыс.тонн, в 2006 г.- 86 тыс.тонн. На модернизацию и реконструкцию компанией в 1997 г. было выделено 18 млн.долл. США, в 2006 г. - 37 млн.долларов. Средняя заработная плата в 1997 г. составляла по АО 17 700 тенге, в 2006г. - 59 600 тенге. Выбор стратегии развития промышленной политики АО «Казцинка» в условиях реализации Индустриально-инновационной программы Казахстан является приоритетной и связан с решение задачи целенаправленной модернизации компании и определяет стратегию ее развития. Прибыль и здоровая окружающая среда - понятия для компании равнозначные и приоритетные. С момента образования АО «Казцинк» вложено более 1 млрд.долларов в реконструкцию производства и внедрения новых передовых технологий, в решение природоохранных мероприятий – более 20 млрд.тенге. В марте 2007г. на АО «Казцинк» была создана новая организационная структура – Центр сертификационных испытаний, с целью подтверждения своей компетентности в заявленной области измерений (товарная продукция, экологическая деятельность и охрана труда), которая приступила к выполнению требований СТ РК ИСО/МЭК-17025-2007. В феврале 2008г. был получен аттестат Национального центра аккредитации. Такой оценки не имеет ни одно предприятие РК. Центр вносит весомый вклад в дело претворения в жизнь индустриально-инновационной программы.

АО «Казцинк» реализует проект «Новая металлургия». В его основу заложены самые современные технологические решения, разработанные и реализованные в мировой практике металлургии цветных металлов. Применение энергетических новшеств и энергосберегающих технологий позволит применять процессы с высокой энергоемкостью и разнообразием используемых энергоносителей. Электроэнергия – одна из главных затратных составляющих любого крупного промышленного предприятия. Подразделение Энергетический комплекс компании реализуют данный проект. Комплексная программа развития АО была разработана и утверждена на 2005-2015 годы. В ней определены разделы энергосбережения на производстве, транспортировании, распределении и потреблении электроэнергии, кислорода и сжатого воздуха, водоснабжения, уточнен раздел по теплотехнике. Программа реализуется поэтапно. Первый этап – 2006 г. включал в себя организационные и малозатратные технические мероприятия с окупаемостью до одного года. Второй этап разработан более основательно и рассчитан до 2009 г. В это время будет осуществляться замена старого оборудования на новое, более эффективное. Третий этап предусматривает применение новых технологий и энергосберегающего оборудования. Ежегодно в программы энергосбережения АО «Казцинк» вкладывает от 3 до 4 млн.долларов. Используя альтернативные источники топлива, руководство компании видит перспективу и эффективность данного направления энергосбережения. С 1999г. на Усть-Каменогорском металлургическом комплексе (УК МК) АО «Казцинк» - впервые в промышленности РК - был смонтирован и начал эксплуатироваться тепловой насос НТ-3000, который помимо нагрева воды, охлаждает оборотную технологическую воду и повторно использует ее в электролизном процессе, существенно снижая объемы дорогой покупной воды. Экономический эффект от использования теплового насоса превышает 12 млн.тенге в год. Фактический срок окупаемости составляет 2,5 года. Тепловые насосы - это альтернативный источник энергии и единственный в мире агрегат, который производит больше тепловой энергии, чем потребляет электричества. Насос осуществляет перенос тепловой энергии от теплоносителя с низкой температурой - 8-10 градусов к теплоносителю с более высокой температурой - 60-80 градусов. Затрачивая 1 кВт/ч электроэнергии на привод насоса, получается в 6 раз больше тепловой энергии. Себестоимость собственной теплоэнергии существенно ниже, чем стоимость покупной. Компания планирует внедрить еще пять более современных тепловых насосов НТ-6000 производства ЗАО «Энергия» (г.Новосибирск). Реализация данного проекта позволит Усть-каменогорской площадке полностью отказаться от покупки тепла со стороны – собственных источников будет хватать и для нужд отопления, вентиляции и водоснабжения, в весенне-летний период излишки до 201 калорий/час доступного по цене тепла можно будет реализовать Усть-каменогорским потребителям. Сегодня монополисты, производящие и транспортирующие тепловую энергию для города отклоняют данный вариант, не смотря на его экологичность. В насосах тепло производится без процесса сжигания топлива, а значит нет сопутствующих вредных выбросов в атмосферу диоксида азота, который является высокоопасным веществом 2 класса. На сегодняшний день в атмосфере города его превышение выше санитарной нормы в 1,5 и более раз.

Производство сжатого воздуха, применяемого в различных технологических процессах и как энергоносителя, является наиболее затратным. Для просчета эффективности производства и потребления сжатого воздуха в различных подразделениях проводится пневмоаудит. Сжатый воздух является одним из самых дорогих видов энергии, используемых в современной промышленности. На его производство расходуется в среднем около 20 процентов всей потребляемой электроэнергии. Из-за удаленности центральной турбокомпрессорной станции от подразделений УК МК, потребляющих сжатый воздух для технологии, потери при его транспортировке доходят до 50 процентов. Пневмоаудит, проходящий в рамках программы по энергосбережению АО «Казцинк», проводит компания «Уралкомпрессормаш». Расходомеры устанавливают на трубопроводы без снятия давления, что не оказывает влияние на технологический процесс. Применяются приборы американской компании Engineering Measurements Company.Приборы могут использоваться также для измерения расходов любых технических газов, насыщенного или перегретого пара, питьевой и технической воды, конденсата, щелочей, кислот и других химикатов. На основании проведенных замеров будет составлено технико-экономическое обоснование и будет предложено несколько вариантов модернизации схемы снабжения сжатым воздухом УК МК. Конкретные результаты реальной экономии проявятся в следующем году, но уже сегодня можно сказать, что проект эффективен и принесет несомненную выгоду комплексу в области энергосбережения.

В начале 2007 г. в состав Энергетического комплекса вошли Текелийская ТЭЦ и Каратальская ГЭС, что позволило обеспечить единый методологический подход в вопросах формирования тарифной политики субъекта естественной моноплии - АО «Казцинк», прозрачности затрат по регулируемым и конкурентным вида деятельности, унификации отчетности. В начале 2008г. были автоматизированные системы коммерческого учета электроэнергии Зыряновского, Риддерского и Усть-Каменогорского структурных подразделений Энергетического комплекса. Они были интегрированы в Национальную систему ВСКУЭ, что позволила обеспечить эффективную работу на рынке электрической энергии РК. Энергетический комплекс (SKADAEK) позволяет сегодня управлять режимом выработки, передачи, распределения и потребления электроэнергии с применением современных информационных технологий, оперативно предотвращать, локализовать и ликвидировать аварии и отказы электрооборудования.

Новые и реконструируемые объекты электроснабжения оборудуются современной техникой: высоковольтные распределительные устройства строятся с применением ячеек с вакуумными выключателями и микропроцессорными средствами релейной защиты и автоматики, на понизительных подстанциях устанавливаются сухие трансформаторы с монолитной изоляцией, что практически исключает пожарную опасность объекта. Для магистральных и распределительных сетей электроснабжения, впервые в практике работы, применяется кабельная продукция с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ). Для компенсации реактивной мощности, снижения потерь электроэнергии, улучшения качества напряжения устанавливаются компенсирующие устройства на всех понизительных подстанциях. Для подавления высших гармоник в электрических сетях, пременяются разрешение фильтр-компенсирующих устройств.

Программа теплоэнергетики предусматривает в ближайшее время для охлаждения отходящих газов основных металлургических агрегатов и утилизации тепла отходящих газов установить котлы-утилизатры производительностью до 22 тонн пара/час каждый. Совместно с фирмами «Инжиниринг Доберсек» и «CAL» разработаны и приняты основные технические решения по отопительным системам плавильных цехов медного и свинцового производства на основе разработок фирмы «CAL» с применением аэрационных фонарей новой конструкции. Для рационального использования конденсата отработанного пара ведется строительство станции сбора конденсата. Для выработки сжатого воздуха под требуемым давлением до 9 бар, учитывая, что на промышленной площадке УК МК нет источников сжатого воздуха указанного давления, принято решение о строительстве компрессорных станций для новых металлургических производств. При этом производство сжатого воздуха будет вестись в автоматическом режиме с минимальным электропотреблением.

За 2005-2007гг. на предприятиях комплекса было осуществлено 293 мероприятия, которые суммарно дали экономию более чем в 3 млрд.долларов. Следовательно, ежегодный эффект составляет более 1 млн.долларов. Внедряя проект «Новая металлургия» и его составляющую Энергетическую программу, АО «Казцинк» получил возможность быть конкурентоспособными на мировом рынке и входить в пятерку мировых лидеров по производству цинка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения производственной практики в ТОО «Казцинк» я ознакомилась с производственным оборудованием, а так же с технологическими процессами, необходимым инструментом, технологической оснасткой и технической документацией. Укрепила и проявила теоретические знания, полученные за время учёбы в университете на практике. Ознакомилась с техникой безопасности при проведении работ в условиях цеха, общей техникой безопасности, прошла инструктаж непосредственно на рабочем месте.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. УК МК ТОО «Казцинк», Цинковый завод, Производство Цинкового огарка

2.Рабочая инструкция Обжигальщика обжигового цеха цинкового завода, РИ 01-11/01-01

3. www.kazzinc.com