Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение показателей механизации технологических процессов в автосервисном предприятии (АСП) или АТП.




Методика обеспечивает возможность расчета пока­зателей механизации для рабочих мест, постов, участ­ков, подразделений и в целом для АСП.

Оценка механизации производственных процессов производится по двум показателям:

- уровню механизации производственных процес­сов,

- степени механизации производственных процес­сов.

Уровень механизации производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах.

Степень механизации производственных процессов определяет замещение рабочих функций человека ре­ально применяемым оборудованием в сравнении с пол­ностью автоматизированным технологическим процессом.

Количество замещенных оборудованием рабочих функций человека определяется «звенностью» оборудо­вания. По этому принципу все средства механизации подразделяются на семь групп [13]:

1) ручные орудия труда, звенность Z = 0;

2) машины ручного действия без специального ис­точника энергии, звенность Z = 1;

3) механизированные ручные машины с подводом энергии от специального источника, звенность Z = 2;

4) механизированные машины, звенность Z = 3;

5) машины-полуавтоматы, звенность Z = 3,5;

6) машины-автоматы, звенность Z = 4;

7) гибкие автоматизированные производства, звенность Z = 5.

Сопоставляя количество имеющихся звеньев с мак­симально возможным, можно оценить технический уровень любой машины с точки зрения замещения человека в процессе труда.

В списке представлена классификация машин по принципу звенности, дана их краткая характерис­тика и примеры соответствия каждой группе оборудо­вания.

С учетом специфики производственных процессов на АСП максимальная звенность оборудования прини­мается Z = 4.

Определение показателей механизации конкретно­го АСП проводят в следующем порядке.

Перед началом расчета проводится обследование автосервиса. Составляют список используемого технологического оборудования проектируемого участка, подразделения или поста в АСП, далее согласно перечню работ технологической карты разрабатывают таблицу (см. табл. 2.2) для определения основных показателей механизации технологических процессов проектируемого АСП.

Формулы для расчета показателей механизации ос­новываются на двух принципиальных зависимостях (2.1) и (2.2).

Уровень Y механизации производственных процес­сов:

(2.1)

где Тм – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документа­ции, чел./мин;

То – общая трудоемкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел.-мин.

Степень С механизации производственных процес­сов:

(2.2)

Мz – количество механизиро­ванных операций, выполняемых с применением обору­дования с соответствующей звенностью;

Н – общее число операций.

 

Таблица 2.2. – Определение основных показателей механизации услуги по модернизации подвески автомобиля Renault Logan.

Наименование видов работ Марка оборудование Значение Мz, согласно звенности оборудова­ния Сумма Мz Общее количе­ство опера­ций, Трудо­емкость чел.-мин Показа­тели меха­низации, %
      3,5   Мz Н Тм То С Y
  1. Вымыть автомобиль и произвести уборку кабины и платформы М-127       +   3,5          
Итого         3,5   3,5       17,5  
Разборка Открепить и снять переднее правое колесо   Пневмогайко­верт PAW-04006RK2, компрессор Fubag B2800B/100 CM3   +   +   5,5          
Разборка Открепить и снять правую амортизационную стойку Пневмогайко­верт PAW-04006RK2, компрессор Fubag B2800B/100 CM3   +   +   5,5          
Разборка Открепить и снять пружину с амортизационной стойки Приспособле­ние для сжатия пружин KA-7173, +                    
Сборка Установить и закрепить новую пружину на амортизационную стойку -//- +                    
Сборка Установить и закрепить межвитковую полиуретановую подушку стяжки бесцвет­ные по­лиамид­ные +                    
… … и т.д. по технологической карте
Итого         - -            
                                             
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...