Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Общая характеристика производственного объекта




 

Общие сведения об установке по утилизации низконапорных сбросных газов Сургутского ЗСК

 

Установка предназначена для переработки сбросного газа высокого давления, поступающего с установки стабилизации конденсата, блока извлечения изопентана и установки получения пропана и сбросного газа низкого давления, поступающего с парков товарно-сырьевой базы Сургутского ЗСК.

Товарной продукцией УУНСГ являются:

- топливный газ, соответствующий ГОСТ 5542 и СТО 00151638-004-2010, направляемый в топливную сеть;

- сжиженные углеводородные газы (пропан-бутан технический), соответствующие

ГОСТ 20448, ГОСТ Р 52087 и ТУ 0272-048-00151638 направляемые в резервуарный парк.

Здания и сооружения установки по утилизации низконапорных сбросных газов размещены в трех основных зонах:

- зона технологических сооружений;

- зона компрессорного цеха;

- зона вспомогательных зданий и сооружений.

Зоны и отдельные объекты внутри них размещены на нормативном удалении друг от друга и от существующих объектов Сургутского ЗСК.

Зона технологических зданий и сооружений размещена со стороны существующей технологической эстакады, по которой на установку поступает газ и включает в себя:

- технологический корпус;

- технологическую насосную;

- площадку деэтанизатора;

- площадку теплообменников;

- площадку АВО газа;

- емкости дренажные;

- емкости аварийные;

- КНС взрывоопасных стоков;

- КНС метанольных стоков;

- площадку факельного коллектора.

По границам данной зоны предусмотрены кольцевой пожарный проезд, а также площадки и подъезды к зданиям и сооружениям.

В центре зоны расположен коридор технологических коммуникаций.

В зону компрессорного цеха входит:

- компрессорный цех;

- аппаратная площадка;

- площадка АВО масла и АВО антифриза;

- площадка азотной установки.

По границам комплекса компрессорного цеха предусмотрен пожарный проезд. Генеральный план установки решен в увязке с существующими зданиями, сооружениями, коммуникациями завода.

Зона вспомогательных сооружений размещена с северной стороны установки и обращена к одному из въездов на территорию ЗСК. В данной зоне размещены:

- операторная УУНСГ;

- трансформаторная подстанция КТПА – 1250/6/0,4 кВ;

- ЗРУ 6кВ;

- дизельная электростанция;

- площадка емкостей дизтоплива V=50 м2;

- КНС хозяйственно - бытовых стоков.

Здания зоны вспомогательных сооружений расположены на расстоянии 40 м от зданий технологической зоны и на расстоянии 60 м – от открытых технологических установок.

Технологическое оборудование расположено с учетом:

- свойств находящихся веществ и материалов с максимальной блокировкой цехов и зданий;

- обеспечения эвакуации людей из помещений и зданий;

- ограничения распространения пожара и разрушения от взрыва.

Часть технологических установок размещена на открытых площадках. К ним относятся:

- площадка деэтанизатора;

- площадка теплообменников;

- площадка АВО газа;

- аппаратная площадка;

- площадка АВО масла и АВО антифриза;

- площадка емкостей дизтоплива V= 2х3 м3;

- площадка азотной установки;

- площадка факельного сепаратора.

Покрытие открытых технологических площадок предусмотрено из сборных бетонных тротуарных плит, а также монолитного бетона.

Здание операторной выполнено устойчивым к воздействию ударной волны. Конструкция здания представляет собой пространственное сооружение, состоящее из наружных (глухих) и внутренних стен, а также покрытия из монолитного железобетона. Фундаментами под здание являются монолитные ленточные ростверки по железобетонным забивным сваям.

Защита от коррозии конструкций зданий и сооружений предусмотрена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.404.

Площадка освещается прожекторными мачтами ПМС-32.5. Молниезащиту обеспечивает молниеотвод МС-40.2.

В местах установки пожарных гидрантов предусмотрены уширения покрытия проезжей части для остановки пожарных машин.

 

Общие сведения о компрессорном цехе

 

В составе компрессорной станции предусмотрены следующие блоки:

- очистки газа;

- компримирования газа;

- охлаждения газа;

- маслоснабжения компрессорного цеха;

- охлаждения электропривода.

Компрессорный цех

 

В компрессорном цехе установлены две центробежные компрессорные установки типа 4ГЦ2-218/3-18 УХЛ4, оснащенные системой «сухих» газодинамических уплотнений, с модульной обвязкой и с приводным электродвигателем СТДП-4000-2(З)УХЛ4, мощностью 4000 кВт.

В комплект компрессорной установки входит:

- приводной электродвигатель СТДП-4000-2(З) УХЛ4 мощностью 4000 кВт;

- устройство плавного пуска;

- соединительная муфта электродвигатель-мультипликатор;

- агрегат смазки;

- центробежный сепаратор масла;

- аппарат воздушного охлаждения масла МО 140.8.6п-ПА;

- комплект межблочных трубопроводов системы смазки и уплотнения;

- система регулирования и контроля сухих газовых уплотнений;

- дроссельная заслонка ЗР101, байпасный клапан, фильтр газовый Ф101, сопло СО101;

- система автоматизации;

- рабочая станция на базе ПЭВМ;

- аппараты воздушного охлаждения газа блочно-модульного типа АВГ-БМ.

Для эксплуатации компрессорной установки необходимо обеспечить подачу:

- затворного газа - азота;

- азота для продувки компрессора;

- буферного газа;

- охлаждающей жидкости;

- воздуха для продувки электродвигателя;

- воздуха для питания пневмоприводов трубопроводной арматуры;

- электроэнергии.

Для охлаждения газа после компримирования установлены аппараты воздушного охлаждения блочно-модульного типа АВГ-БМ.

Для обеспечения «сухих» газодинамических уплотнений нагнетателей агрегата барьерным инертным газом установлена азотная газоразделительная станция для получения азота из атмосферного воздуха.

Компрессорные установки размещены в помещении компрессорного цеха, шаг между осями 10 м. Подключение компрессорных установок - параллельное.

Газовая обвязка - надземная. Всасывающая линия выполнена из труб Ду 500, нагнетательная линия - из труб Ду 300.

Все подводящие коммуникации к компрессорным установкам (газ к «сухим» уплотнениям, азот, масло, охлаждающая жидкость, воздух) проложены по опорам вдоль стен с низкой стороны компрессорного цеха (сторона двигателя).

Для демонтажа и ремонта оборудования в цехе предусмотрен кран мостовой электрический во взрывозащищенном исполнении грузоподъемностью 10 т.

Компрессорная установка

Компрессорная установка выполнена в виде функционально завершенных агрегатов полной заводской готовности, основным из которых является компрессорный агрегат.

Привод компрессора осуществляется от синхронного электродвигателя через мультипликатор компрессорного агрегата. Соединение электродвигателя и мультипликатора осуществляется посредством упругой пластинчатой муфты. Муфта закрыта кожухом.

Компрессорный агрегат представляет собой блок, состоящий из корпуса, мультипликатора и муфты, размещенной на раме. Муфта закрыта кожухом.

Подвод масла к подшипникам электродвигателя, мультипликатора, компрессора, а также к зубчатому зацеплению мультипликатора и зубчатой муфты производится от насосов системы смазки. Система смазки - принудительная, циркуляционная, со свободным сливом масла в маслобак.

Заданное давление масла в напорном коллекторе поддерживается регулирующим клапаном.

Система маслоснабжения

Принудительная, циркуляционная система маслоснабжения компрессорной установки выполнена в виде отдельного агрегата и служит для подачи масла в подшипники скольжения компрессора, зубчатого зацепления мультипликатора, муфт и подшипников электродвигателя.

Тип применяемого масла Тп-22, количество масла на одну заливку 3,35 м3, периодичность замены масла через 8000 часов работы.

Система маслоснабжения включает в себя:

- насос чистого масла для откачки из автоцистерны в емкость хранения и подачи в компрессорный цех;

- насос отработанного масла для откачки в емкость V=3 м3 и на вывоз;

- стенд очистки масла (центробежный).

- фильтр жидкостной сетчатый СДЖ-80-1.6-1-1;

- два маслоохладителя типа МО 140.8.6п-ПА;

- два резервуара подземных для нефтепродуктов V = 3 м3.

Оборудование маслохозяйства установлено в помещении.

В первой горизонтальной емкости V=3 м3 находится чистое масло, обеспечивающее подпитку в течение 6 месяцев, а также 50 %-ный запас маслосистем двух компрессорных установок. Вторая емкость V=3 м3 предусмотрена для отработанного масла.

Дренаж масла из емкостей, из входных фильтров насосов сливается в подземную емкость V=3 м3.

Нагретое масло циркуляционной системы смазки подается на охлаждение в аппараты АВОМ насосами агрегатов смазки, входящими в комплектную поставку с компрессорными установками.

Насосная антифриза

В качестве привода в компрессорной установке применен синхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором во взрывонепроницаемой оболочке с водно-воздушным охлаждением и замкнутой системой вентиляции.

В качестве охлаждающей среды для электропривода компрессора применяется охлаждающая жидкость – антифриз.

В помещении насосной размещены три насоса с привязкой по осям, с отключающей арматурой с коллекторами входа и выхода охлаждающей жидкости (антифриза), размещенными вдоль стены, арматурный узел с регулирующим клапаном для перепуска и регулирования температуры подаваемой жидкости.

 

Аппаратная площадка

 

На открытой площадке размещены четыре вертикальных сепаратора вихревого типа (по два на всасывающей линии каждой компрессорной установки) с отключающими кранами с ручным приводом для очистки газа от жидких примесей для предотвращения капельной жидкости в компрессор.

На открытой площадке размещены четыре аппарата воздушного охлаждения газа блочно-модульного типа газа блочно-модульного типа АВГ-БМ (по два на каждую установку).

Газовая обвязка оборудования – надземная. Общецеховые коллекторы – всасывающий Ду 700 и нагнетательный Ду 400 – надземные.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...