Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Характеристика потоков по виду транспортных средств-

Классификация потоков по механизации транспортных работ

Различают потоки:

- с ручной передачей полуфабрикатов и бесприводными транспортными

средствами;

- с механизированными транспортными средствами;

- с автоматизированными транспортными средствами.

Проверить выполнения условии согласования

Для выравнивания времени технологически неделимых операций по такту

и комплектованию из них организационных операций используется основное условие согласования:

Суммарная затрата времени на организационную операцию должна

Быть равна или кратна такту потока с учётом допускаемых

Отклонений от него.

Σt о.о. = (0,9 -1,15) Кτ – для свободного ритма;

Σt о.о. = (0,95 -1,05) К τ – для строгого ритма.


Билет № 19

1) Граф процесса. Использование его в согласовании операций.

Использование графа ТП для согласования операций
Граф технологического процесса позволяет наглядно, быстро и без
ошибок комплектовать организационные операции из ТНО. При этом
возможны следующие варианты комплектовки.

1 – последовательно-смежная; 2 – последовательно-несмежная;
3 – параллельно-смежная; 4 – параллельно-несмежная.

1тип комплектовки – идеальный вариант, а горизонтальные связи (типы
комплектовки 3, 4) увеличивают количество обрабатываемых деталей на
рабочем месте и, следовательно, критический путь и являются самыми
нежелательными.
Критический путь графа процесса – минимальное время
изготовления изделия в потоке при условии параллельной обработки деталей и
узлов. Он складывается из самой трудоёмкой (а не длинной) ветви заготовки
и трудоёмкостей монтажа и отделки.
Последовательно-несмежная комплектовка (2) увеличивает время
движения полуфабрикатов между рабочими местами из-за возвратов и
перебросов, однако, позволяет комплектовать операции одной ветви графа,
т.е. уменьшить число видов деталей на рабочих местах.
Таким образом, предпочтительными вариантами комплектовки являются
типы 1 и 2.
Дополнительные правила согласования операций по графу процесса:
1. Для формирования групп по обработке отдельных деталей
необходимо комплектовать операции, лежащие на одной ветви графа.
2. Чтобы не увеличивать критический путь,
необходимо отдельно комплектовать операции, лежащие на

 

2)Содержание расчёта потока.

Расчёт потока включает:
• выбор оптимальной мощности потока М и такта потока τ;
• определение расчётного количества рабочих в потоке Nр;
• расчёт основного условия согласования.
Такт потока – ключевое понятие поточного производства. Он является
средством достижения ритма в работе потока, т.к. именно по такту
выравниваются все операции при проектировании потока.
Такт среднее время между запуском или выпуском следующих
друг за другом изделий
τ = R/M ,
где R - продолжительность смены, с.
Та
кт среднее время,приходящееся на 1рабочего в потоке:
τ = T/N
р
Выбор оптимальной мощности потока (или такта) производится:
• графическим методом:
• табличным методом:
• методом предварительной комплектовки.
При выборе оптимального такта графическим способом в прямоугольной
системе координат по оси абсцисс отмечаются номера и специальности
неделимых операций (ТНО),по оси ординат – продолжительность их
выполнения (приложение В). Наибольшие по трудоемкости операции
уменьшаются в несколько раз и отмечаются как кратные операции, наименьшие – объединяются с учетом правил согласования.

Табличным методом выбирается оптимальная мощность из нескольких
её значений с учётом рекомендуемых [1-3] (приложение Г, табл. Г.2).
Лучший вариант выбирается по наиболее высоким технико-экономическим
показателям (производительности труда, съёму продукции и др.).
Метод предварительной комплектовки является наиболее трудоёмким,
но точным, так как из нескольких вариантов комплектовки (согласования)
операций выбирается оптимальный.

 

3) Задача:определить загрузку потока.

Согласование операций потока
Для выравнивания времени технологически неделимых операций по такту
и комплектованию из них организационных операций используется основное
условие согласования:
суммарная затрата времени на организационную операцию должна
быть равна или кратна такту потока с учётом допускаемых
отклонений от него.
tо.о. = (0,9 -1,15)К τ – для свободного ритма;
tо.о. = (0,95 -1,05)К τ – для строгого ритма.

Дополнительное условие согласования формулируется следующим
образом: суммарная затрата времени на организационную операцию
должна быть меньше определённого числа t maxзагр.
t o.o. t maxзагр. t maxзагр. = L *τ / l - t o.ф,
где L – шаг рабочей зоны (для операций, выполняемых сидя – 1,35м,
стоя – 1,5м);
1 – шаг гнезда конвейера (обычно 0,5м);
t o.ф. – время на смену шпуль, заправку ниток (для машинных операций
60-90с, для ручных 40-60с).


Билет 20.

1. Сущность ПАЗ.

 

Схема запуска моделей при ПАЗ: А…А Б… Б В… В RCM = RA + RB + RB RA RВ RB В каждый момент времени в потоке находится только одна модель, затем осуществляется переход к другой. Дополнительные требования к моделям: •малое количество моделей (2-3); • различие трудоёмкостей моделей – не более 10%; • соотношение выпусков может быть сложным (сумма соотношений выпусков по моделям ассортиментное число С > 3). Например, если МА:МБ:МВ = 3:2:1, С = 3 + 2 + 1 = 6); •фактическое количество рабочих в потоке постоянно (разницу в 1-2 человека могут обеспечить резервные рабочие); • оборудование, методы обработки моделей одинаковы, но оснастка может меняться; • нитки в разных моделях по цвету могут быть разными. Пример расчёта потока при условии задания мощности выпуском в смену или количеством рабочих приведён в приложениях П, Р. Расчёт технологической схемы производится по формулам, аналогично одномодельному потоку. Норма выработки по моделям рассчитывается по времени, в течение которого пошивается каждая модель Ri. Оформление технологической схемы может быть разным в зависимости от степени отличия моделей. · Для моделей, существенно отличающихся по количеству, содержанию и времени операций, оформляются независимые технологические схемы на каждую модель отдельно по форме одномодельной (приложение Ж). · Для моделей, в которых есть незначительные отличия и одинаковая основная часть, оформляется общая технологическая схема по форме одномодельной. При этом одна модель расписывается полностью, а по другим приводятся только изменения и итоги с учетом этих изменений (приложение С, табл. С.1). · Если модели существенно отличаются затратами времени на операции, то оформляется общая технологическая схема, в которой все необходимые столбцы разбиваются на число, равное количеству моделей (приложение С, табл, СП.2). Расчеты по каждой модели производятся отдельно (см. лабораторные работы) [10]. Анализ технологической схемы производится по всем моделям. Графики согласования по возможности совмещают. Распланировку выполняют одну, но с учётом всех моделей.

 

2. Распланировка потока. Этапы ее выполнения.

 

Основные этапы выполнения планировки: · выбор транспортных средств; · выбор типов и размеров рабочих мест; · построение планировки отдельных участков; · размещение отдельных участков на плане цеха; · проектирование дополнительных потоков

 

При выборе транспортных средств необходимо руководствоваться условиями работы потока и стремиться выбрать минимально необходимое количество их видов. Основными факторами, определяющими выбор транспортных средств, являются кратность операций, наличие возвратов и перебросов (сложный граф ОТС), вид изделия, количество рабочих в потоке, конфигурация и размеры производственной площади, финансовые возможности предприятия.

 

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест участка, являются непрерывность в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимальность занимаемой потоком площади. Перед вычерчиванием распланировки выбирается тип здания (обычно – прямоугольный) и сетка колонн (6х6, 6х9 или 6х12). Следует помнить, что по длине здания расстояние между колоннами всегда 6 м. Ширина поперечных пролётов 12 м допускается только на верхних этажах производственных зданий. Для вычерчивания планировки цеха намечается Π-образная рамка, соответствующая габаритам цеха без ограничения его длины. Размещение групп и секций основного потока, вычерченных предварительно, на плане цеха производится с учетом следующих требований: ♦ площадь потока на плане цеха должна быть близка к прямоугольной; ♦ рабочие места запуска изделий должны располагаться у мест поступления кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции; ♦ места запуска и выпуска необходимо располагать в разных концах цеха или на значительном расстоянии друг от друга; ♦ размещение групп и секций на плане цеха производится с учетом проходов и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции: Ø от торцевых стен цеха до зоны запуска или выпуска 3,0 – 3,5м; Ø от колонн боковых стен до агрегатов 1,1 – 1,2 м; Ø от колонн до рабочих мест в середине цеха – 0,4 м; Ø между секциями 2,0 – 2,5 м; Ø между агрегатами по ширине и длине цеха 1,5 – 2,0 м; Ø главный проход 3,0 – 3,5 м;

 

3. Рассчитать коэффициент механизации

.Коэффициентмеханизации потока Км= (ΣtM+ ΣtC/M+ ΣtПР+Σta) / Т, где ΣtM, ΣtC/M, ΣtПР, Σta– сумма затрат времени по всем технологическим операциям машинной, спецмашинной, прессовой, полуавтоматической специальностей, с.


Билет №21

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПЛАНИРОВКИ МНОГОМОДЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ

Анализ технологической схемы включает:

- расчёт коэффициента согласования;

- построение графика согласования;

- построение графа организационно-технологических связей;

- расчёт сводок расчётной и фактической рабочей силы;

- расчёт сводки оборудования;

- расчёт технико-экономических показателей потока.

Коэффициент согласования фактически рассчитывается после согласования операций, но относится к анализу и показывается только на этом этапе. Назначение коэффициента согласования – показать загрузку секции или потока в целом.

Основные этапы выполнения планировки:

· выбор транспортных средств;

· выбор типов и размеров рабочих мест;

· построение планировки отдельных участков;

· размещение отдельных участков на плане цеха;

· проектирование дополнительных потоков.

 

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПОТОКОВ НА ПЛАНЕ ЦЕХА

Расположение рабочих мест может быть продольным, поперечным и под углом к поточной линии .

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочихмест участка, являются непрерывность в перемещении полуфабриката междурабочими местами и минимальность занимаемой потоком площади.

Ширина поперечных пролётов 12 м допускается только на верхних этажах

производственных зданий.

Для вычерчивания планировки цеха намечается Π-образная рамка,

соответствующая габаритам цеха без ограничения его длины. Размещение

групп и секций основного потока, вычерченных предварительно, на плане

цеха производится с учетом следующих требований:

♦ площадь потока на плане цеха должна быть близка кпрямоугольной;

♦ рабочие места запуска изделий должны располагаться у мест поступления

кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции;

♦ места запуска и выпуска необходимо располагать в разных концахцеха или на значительном расстоянии друг от друга;

♦ размещение групп и секций на плане цеха производится с учетом проходов и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции.

После размещения в соответствии со всеми требованиями групп и

секций потока на плане цеха ограничивается его длина, которая должна быть

кратна шагу колонн.

Окончательный вариант распланировки оформляется следующим

образом:

- на плане цеха проставляются все размеры, которые соблюдались

при размещении участков;

- указывается характеристика потока (вид изделия, мощность и

такт потока, количество рабочих);

-стрелками указывается направление движения кроя,полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока имежду его группами и секциями.

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от

планировки основного потока. Планировка дополнительных потоков в цехе

производится на основе их укрупнённого расчёта.

 

 





©2015- 2017 megalektsii.ru Права всех материалов защищены законодательством РФ.