Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Справочник по проектированию электроснабжения под редакцией Ю.Г. Барыбина и др.




 

2.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Электрооборудование ____________________________(указывается название и тип производственного механизма).    
2.1.Назначение и техническая характеристика (приводится кинематическая схема, описание основных узлов и паспортные данные).   Основные характеристики механизмов: Напряжение питания сепаратора – 380 / 220 В. Мощность электродвигателя компрессора воздуха – 0,75 кВт. Производительность компрессора воздуха – 0,0027 м.куб./ч Мощность электродвигателя компрессора – 0,37 кВт. Производительность компрессора пара – 0,00144 м.куб./ч Мощность электродвигателя насоса – 0,75 кВт. Производительность насоса – 0,049 м.куб./ч Мощность электродвигателя фаршемешалки – 1,1 кВт. Скорость перемешивания – 0,11 м/с. Линия поставляется в комплекте. Линия предназначена для работы как в ручном, так и автоматическом режимах. В ручном режиме линия управляется двумя операторами, а в автоматическом – одним. Мощность нагревателя – 8 кВт.     Общий вид механизма
  2.2.Выбор рода тока и величины напряжения (силовой сети, цепей управления, защиты и сигнализации).   2.3.Технические требования, предъявляемые к электроприводу (а также автоматическому управлению).     Зная как должен работать механизм, перечислить, что должно происходить в системе электропривода: как осуществляется пуск, разгон, остановка и торможение, как связаны между собой механизмы, какие защиты предусмотрены в схеме.   Для повышения унификации схемы, выбираем напряжение переменного тока 220В. Выбор напряжения 220В обусловлен тем, что схема управления по конструктивному исполнению упрощается, так как отсутствует необходимость в понижающих трансформаторах и выпрямительных блоках. Хотя напряжение 220 В не является безопасным для человека, но помещение в котором расположено электрооборудование не относится к помещениям с особой опасностью, по – этому использование более низкого напряжения не требуется. Для питания бесконтактных выключателей, реле давления и термовыключателей используется напряжение 24 В постоянного тока. ДРУГОЙ ВАРИАНТ Выбор рода тока и величины напряжения определяется многообразием используемых элементов, требующих свое напряжение питания; условиями безопасности при эксплуатации. - цепь управления ~ 50 Гц, 220В ~ 50 Гц, 110В ~ 50 Гц, 85В ~ 50 Гц, 24В ~ 50 Гц, 19В   Постоянный 24В - цепь местного освещения ~50 Гц, 24В - Цепь сигнализации ~50 Гц, 22В   1. Обеспечить защиту электродвигателей от короткого замыкания и перегрузки. 2. Обеспечить защиту схемы управления от короткого замыкания. 3. Обеспечить защиту схемы от повторного включения при падении напряжения. 4. Обеспечить дистанционное управление электродвигателями. 5. Обеспечить работу схемы в ручном и автоматическом режимах. 6. Обеспечить отключение электродвигателя компрессора при достижении определённого давления. 7. Обеспечить включение электродвигателя компрессора пара только при наличии минимального уровня воды, максимального давления и заданной температуры. 8. Обеспечить отключение электродвигателя компрессора пара с выдержкой времени при аварийном отключении нагревателя. 9. Обеспечить включение нагревателя только при наличии воды и давления. 10. Обеспечить отключения нагревателя при максимальном давлении и температуры. 11. Обеспечить аварийное отключение нагревателя при значительном превышении давления в баке. 12. Предусмотреть в автоматическом режиме отключение электродвигателя насоса воды при достижении водой в баке сепаратора определённого уровня. 13. Предусмотреть в автоматическом режиме включение электродвигателя фаршемешалки только при наличии творога. 14. Обеспечить блокировку крышки мешалки. 15. Обеспечить аварийное отключение схемы управления. 16. Предусмотреть питание датчиков постоянным током напряжением 24 В. 17. Предусмотреть сигнализацию о подаче напряжения в схему управления. 18. Предусмотреть сигнализацию работы электродвигателя и нагревателя. 19. Обеспечить сигнализацию уровня воды, температуры и давления в сепараторе. 20. Обеспечить сигнализацию блокировки крышки мешалки.  
2.4.Выбор системы электропривода (в т.ч. методов регулирования частоты вращения и торможения эл.двигателей).   В пункте поясняется каким образом реализуются требования выставленные в п.1.5.     1. Защита электродвигателей и нагревателя от короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем. Защита электродвигателей от перегрузки – тепловым реле. 2. Защита схемы управления от короткого замыкания осуществляется предохранителем. 3. Защита схемы от повторного включения при падении напряжения осуществляется промежуточным реле. 4. Дистанционное управление электродвигателями и нагревателем осуществляется магнитными пускателями. 5. Контроль уровня воды, давления и температуры осуществляется бесконтактными выключателями, реле давления и термовыключателями. 6. Выдержка времени при отключении электродвигателя компрессора пара при аварийном отключении нагревателя осуществляется реле времени. 7. Контроль наличия творога в мешалке осуществляется бесконтактным выключателем. 8. Блокировка крышки фаршемешалки осуществляется концевым выключателем. 9. Аварийное отключение схемы управления производится кнопкой управления. 10. Питание датчиков постоянным током напряжением 24 В осуществляется понижающим трансформатором и выпрямительным блоком. 11. Сигнализация о подаче напряжения в схему управления, сигнализации включения электродвигателей и нагревателя, сигнализации уровня воды, температуры, давления, сигнализация блокировки крышки, сигнализация наличия творога в мешалке, сигнализация аварийного отключения нагревателя осуществляется светосигнальными лампами. 12. Звуковая сигнализация при аварийном отключении сепаратора осуществляется звонком. Регулирования частоты вращения не требуется. Торможение двигателей естественное
2.5.Расчет мощности, выбор типа и исполнения электродвигателей (с проверкой по пусковым условиям и на перегрузочную способность).   Рассчитывается один двигатель по техническим характеристикам механизма, остальные по статической мощности механизма ПРИМЕР 1 Мощность двигателя насоса охлаждения определяется по формуле:     Выбираем двигатель серии 4АА63В4У3     ПРИМЕР 2 Мощность двигателя магнитного сепаратора:   Выбираем двигатель серии 4АА63В4У3     ПРИМЕР 3 Расчет мощности двигателя главного привода шлифовального станка при шлифовании периферией круга: (Справочник технолога машиностроителя том 2) 1 Где - коэффициент, характеризующий материал изделия и твердость круга; - окружная скорость детали или скорость движения стола, м/мин; t – глубина шлифования, мм; - подача оси шлифовального круга   (продольное или поперечное в мм на один оборот детали или в долях ширины круга на один двойной ход стола); d – диаметр шлифования, мм; В – ширина шлифования, мм: Значения коэффициентов приводят в справочнике технолога-машиностроителя. Скорость , глубину шлифования t и продольную подачу выбирают в зависимости от вида шлифования. Плоское шлифование периферией круга (предварительная): Скорость круга =30-35 м/с Скорость заготовки = 20-60 м/мин Глубина шлифования t = 0,005– 0, 015 мм Продольная подача = (0,3-0,6) Радиальная подача = 0,001-0,005 мм/об. Обрабатываемый материал СН Зернистость 50, Твердость С1     (Таблица 55 «Справочник технолога машиностроителя»)     Выбираем двигатель серии 4А132S4У3 (Пособие для курсового и дипломного проектирования)   ПРИМЕР 4 Зная статическую мощность механизма Рст.определяем потребную мощность электродвигателя по выражению: Ррасч ≥ Рст ⁄ ήпер, где Рст – заданная мощность на валу механизма, кВт; ήпер =1-передача с помощью муфты; ήпер = 0,98 – для зубчатой передачи. Выбираем электродвигатель для эмульгатора: Ррасч ≥ 10,7 ∕ 1 =10,7 кВт. Выбор номинальной мощности производится по условию: Рн драсч; где Рн д – номинальная мощность двигателя, кВт; Ррасч – расчетная мощность двигателя, кВт; По таблице [3] выбираем номинальную мощность электродвигателя серии АИР с параметрами: АИР132М4 Uн = 380 В; Рн = 11 кВт; n2 = 1450 об /мин; cоs φ = 0,87; ή = 87,5%; Iп ⁄ Iн эп = 7,5; Iн эп=23 А.   Проверка по пусковым условиям или на перегрузочную способность для двигателя, работающего в продолжительном режиме работы, выполняется согласно: Москаленко   1. Двигатель шлифовального круга: Двигатель прошел по условиям пуска.    
2.6.Расчет механических характеристик электродвигателей.     2.7.Составление принципиальной электрической схемы и её расчет   Произведём расчёт механической характеристики для электродвигателя фаршемешалки. 1. Определяем номинальную частоту вращения электродвигателя: (1 – Sном), где n1 – частота вращения, указанная в паспорте электродвигателя, мин . Sном – номинальное скольжение электродвигателя. Табл. П7 . = 697,5 об/мин. 2. Определяем номинальный момент:   , где Рн – мощность электродвигателя, кВт.   = 15 3. Определяем критическое скольжение: Sкр = Sном , где = Кmax. Табл. П7. Sкр = 0,07 = 0,21 4. Определяем критическую частоту вращения: (1 – Sкр), = 592,5 об/мин. 5. Определяем критический момент: Мкр = Кmax , Мкр = 1,7 25,5 6. Определяем пусковой момент: Мп = Кп , Мп = 1,6 24 Расчёты для построения механических характеристик остальных электродвигателей аналогичны. Производим построение характеристик.    
 
 


Проверка на ПК производится с использованием программы «Электромеханическая характеристика» (см. комплект материалов на CD-R носителе)

 

 

2.7.1.Выбор коммутационных аппаратов и аппаратов защиты силовой сети.   Выбираются аппараты, которые установлены в схеме управления механизма, кроме выбранных в п.1.5.3 В качестве аппаратов защиты силовой сети используются автоматические выключатели (ВА). Они предназначены для автоматического размыкания электрических цепей при аномальных режимах (коротких замыканиях и перегрузках). Выбор ВА производится следующим образом: 1. Зная Рном,Iном и КI электроприемника Рном =11 кВт, Iном =23 А КI =7,5 Определяем пусковой ток,Iпуск, А, электроприемника Iпуск = КI* Iном (2.28) [10] Iпуск = 7,5* 23 =172,5 А. Iн.р >1,25* 23=28,75 А. 2. По Iн.р. выбираем автоматический выключатель концерна АВВ по [3] S253C 63/32. 3. Выбранный ВА проверяем по пусковым условиям. Iсо> К2 * Iпик. (3.19) [10] где- К2=1,2 поправочный коэффициент; Iсо> 1,2*172,5= 207 А 4. Находим ток срабатывания отсечки Iсо = К3* Iнр. где- К3=7- уставка по току срабатывания, Iсо =7*32=224 А Iсо =224> К2 * Iпик = 207, условие выполнено, следовательно ВА выбран верно. В качестве пусковых аппаратов применены магнитные пускатели. Определяем номинальный ток пускателя Iн. п А Iн. п.> К3 * Iн. эп. где К3 =1 для пускателей ПМЛ Iн. п. = 22*1=22 А. Выбираем тип магнитного пускателя (таблица 3,70)[11] ПМЛ 221002/22 Определяем номинальный ток нагревательного элемента теплового реле: Iн. э. > Iн. эп. (8.37) [4] Iн. э. = 22 А Выбираем тепловое реле (таблица 3.71) [3] РТЛ 101204/25-21,5 [10]-Л.Л. Коновалова Электроснабжение промышленных предприятий и установок или [3]- стр. 28,29,31 [4]- Беляев А.В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 кВ  
2.7.2.Выбор марки и сечений проводов (кабелей) силовой сети (и способа их прокладки).     Выбираются провода силовой части схемы управления механизмом, к элементам, которые не выбраны в п.1.5.4. Выбор сечения проводов производят по допустимой температуре нагрева. Она имеет важное значение для безопасной эксплуатации сети, так как перегрев проводов током может привести к выходу проводника из строя. Выбор производится по следующим условиям: 1. Выбираем сечение провода по условию нагрева длительно допустимым током Iдоп. > Iр. / Kп1, (8.41) [ 4 ] где Kп1 = 1,12- поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей (таблица 2.12) [10] Iдоп. > 23/1,06 =21,7А. 2.Допустимый ток нагрева проводника следует сравнить с током срабатывания аппарата защиты. Iдоп. > Iз.а. * кз / Kп1, (8.42) [ 4 ] где Iз.а. = 32 А – номинальный ток расцепителя; кз =1- коэффициент защиты для ВА с комбинированным расцепителем (таблица 3.10) [10] Iдоп. > 32 * 1 / 1,06 = 30,2 А. 3. Выбираем сечение провода по наибольшему допустимому току, который получился в ходе расчетов (таблица П.2.1) [10] S = 8 мм.2 Iдоп. = 37 А. 4. Выбираем марку провода и материал, из которого сделаны токоведущие жилы, (таблица П.2.1) [10] АПВ – 4(1*8). Провод проложен в пластмассовой трубе. По табл. П3.2 [10] выбираем проход трубы для данного провода. [10]-Л.Л. Коновалова Электроснабжение промышленных предприятий и установок или [3]- стр. 46,47 [4]- Беляев А.В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 кВ  
2.7.3.Выбор элементов схемы управления (понижающих трансформаторов, реле, пускателей, дросселей, добавочных сопротивлений командоаппаратов и др.).   Выбираются все элементы схемы управления, кроме выбранных п.п. 1.5.4., 2.7.2 Кнопочные выключатели серии КМЕ и кнопочные посты управления ПКЕ предназначены для оперирования вторичными цепями контакторов, магнитных пускателей и тому подобных аппаратов. Кнопочные выключатели выбираются по виду толкателя. По табл.3.77 [3] выбираем кнопочный выключатель КМЕ 5100 с грибовидным толкателем. Посты управления выбираются по необходимому числу кнопок. По табл.3.78[3] выбираем пост управления ПКЕ 122 – 2.   Реле промежуточные предназначены для оперирования в цепях управления. Реле промежуточные выбираются по напряжению катушки и количеству контактов. По табл.3.7[3] выбираем промежуточное реле РПУ – 2 с напряжением катушки 24 и 220 В. Реле времени предназначены для обеспечения выдержки определённого промежутка времени. Реле времени выбирают по роду тока, напряжению катушки. По табл.22-47[3] выбираем реле времени РЭВ – 810.   Выключатели бесконтактные выбираются по напряжению питания и количеству коммутируемых цепей. По табл.3.74[3] выбираем бесконтактный выключатель ВПФ 01062100.   Термовыключатели выбираются по напряжению питания и температуре срабатывания. Выбираем термовыключатель АД-155 МА с напряжением питания 24В и температурой срабатывания 150 С из[3].   Реле давления выбираются по напряжению питания и рабочему давлению. Выбираем манометр МС-Э с напряжением питания 24В и срабатывающий при избыточном давлении газа 0-25 кПа.   Концевые выключатели служат для ограничения перемещения отдельных частей электроустановок. Концевой выключатель выбирается по току контактов и напряжению сети. По табл.22-41 выбираем концевой выключатель ВК 200.   Переключатели пакетные выбираются по напряжению цепи управления и количеству коммутируемых цепей. По табл.3.80 выбираем кулачковый пакетный переключатель УП 5300.   Для сигнализации режимов работы схемы используют светосигнальную арматуру. По табл.3.83[3] выбираем светосигнальную арматуру АС-44000, с номинальным напряжением 220В и мощностью лампы 7 Вт.   [3]- Пособие по ДП
2.7.4.Определение сечений проводов и выбор аппаратов защиты схемы управления.   Проводники в схеме управления выбираются по току схемы управления. Т.к. он обычно невелик, то выбираются по механической прочности (2,0 для алюминия, 1,0 - для меди) В качестве аппарата защиты схемы управления от короткого замыкания используется предохранитель. Предохранитель выбирается из условия: Iпв > Iр, А. Определяем расчётный ток: Ip = Scх / U, где Scх – мощность потребляемая элементами схемы управления, В*А. Sсх = Sэ. Sсх = 2*9+8*4+7,6+14*7+25+82,8 = 263,4 В*А. Ip = 263,4 / 220 = 1,2А По табл.4.3[3] выбираем предохранитель ПРС – 6/2. Сечение провода выбирается по расчётному току. Так как ток имеет небольшое значение, выбираем провода для схемы управления по механической прочности, поэтому берём алюминиевый провод сечением 2мм .  
2.8.Описание работы схемы управления.   Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:   1. Работа в цикле. 1. Наладка.   1. Работа в цикле:   Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные автоматы и тепловые реле включены. Станок включается в сеть вводным автоматом QF1. При этом на панели сигнализации загорается сигнальная лампа молочного цвета HL1 «Станок включен». При работе с электромагнитной плитой УН1, детали устанавливаются на плиту, которая включается тумблером SA2. Одновременно с плитой включается промежуточное реле КА1.   Его контакт замыкается и подготавливает к включению пускатель КМ3 гидропривода. При работе без электромагнитной плиты вилка штепсельного разъема Х9 отсоединена от розетки, реле KV7 подготавливает к включению магнитный пускатель КМ3. Перед началом цикла необходимо:   -установить на панели сигнализации и преднабора переключателями: -SA24-полный припуск, -SA23-чистовой припуск, -SA21-величину черновых подач, -SA20-величину чистовых подач, -SA22-число выхаживаний.   Выключателем SB4 «Пуск шлифовального круга» включаются магнитные пускатели КМ1 и КМ2 (если тумблер SA4 находится в положении «Пуск насоса охлаждения и магнитного сепаратора»), которые становятся на самопитание. Пускателями КМ1 и КМ2 включаются электродвигатели шлифовального круга М1, насоса охлаждения М6 и магнитного сепаратора М7. Выключателем SВ6 «Пуск гидропривода» включается магнитный пускатель КМ3, который становится на самопитание и включает электродвигатель гидропривода М2. Переключателем SA1 включается реле KV5, которое подключает к сети привод вертикальной подачи У37-807. Тумблером SA5 включается реле KV4, которое подключает элементы схемы для осуществления поперечных перемещений (если вертикальные подачи происходит при работе суппорта). Тумблер SA12 установить в положение «Работа в цикле». Пуск цикла осуществляется выключателем SA7 «Пуск цикла».     Включается реле KV1 и подключается электромагнит быстрого хода стола УА1. Управление реверсом проходит при помощи платы управления электрическим реверсом стола. Если круг не доходит до обрабатываемой детали, то при помощи переключателя SA10 «Покадровая обработка», круг подводится к детали до искры (черновыми подачами). После обработки чернового припуска начинается процесс чистового шлифования. После обработки установленного съема и отсчета установленного числа выхаживании, происходит отскок шлифовальной головки. При этом из блока вертикальной подачи У37-807 выдается команда «Конец цикла», после чего стол и суппорт возвращаются в исходное положение. После съема обработанных деталей и загрузки новой партии цикл повторяется нажатием выключателя SB7 «Пуск цикла».   2. Наладка:   В данном режиме можно производить следующие операции:   а) Тумблером SA5 включается поперечная подача, а переключателем SA7 выбор направления; б) Переключателем SA3 осуществляется пуск стола, а переключателем SA8-выбор направления; в) Переключателем SA6 осуществляется ускоренное перемещение шлифовальной головки; г) Пуск - стоп шлифовального круга – выключатели SB3 и SB4; д) Пуск – стоп гидропривода – выключатель SB6 и SB5; Для остановки станка необходимо нажать кнопку SB2 «Все стоп».    
3.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ    
3.1.Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов при монтаже и эксплуатации системы электроснабжения предприятия.   В качестве вредных и опасных производственных факторов на ОАО «Боровичский молокозавод» можно выделить: - опасность поражения электрическим током; - шум и вибрации, возникающие при работе оборудования; - повышенная влажность и температура в некоторых производственных помещениях; - механические травмы при монтажных и ремонтных работах, при работе на высоте. Каждый из факторов в большей или меньшей степени влияет на эффективность и безопасность производственного процесса. Так наиболее важный: опасность поражения электрическим током, проявляется на всех этапах производства, прежде всего как опасность прикосновения к токоведущим частям оборудования, а также к частям нормально не находящимся под током, но при аварии оказавшимися под напряжением. При выполнении монтажных и ремонтных работ под напряжением возникает опасность возникновения электрической дуги, особенно в высоковольтных сетях. Шум и вибрации создаются работающим оборудованием, что приводит к ухудшению самочувствия работников и снижению их работоспособности. Высокая влажность и температура снижает работоспособность не только работников, но и оборудования. Недостаточная освещенность снижает качество работы, увеличивает утомляемость зрения и следовательно отрицательно сказывается на здоровье работников. Неумелые, без соответствующих инструментов и оборудования производители различных монтажных и ремонтных работ подвергают опасности не только свою, но и чужие жизни. Невыполнение или не должное выполнение требований технологии производства приводит к снижению качества и количества выпускаемой продукции, что усугубляется не выполнением требований техники безопасности и мероприятий по охране труда.  
3.2.Разработка инженерного метода защиты персонала от воздействия вредных и опасных производственных факторов.   Устранение или уменьшение влияния вредных и опасных производственных факторов имеет несколько направлений. Прежде всего – это организационные и технические мероприятия, направленные на защиту здоровья и повышение производительности труда. Рассмотрим мероприятия по технике безопасности при эксплуатации электрооборудования цеха, ведомость инвентаря и принадлежностей по ТБ.   Качество изоляции внутрицеховых сетей должно обеспечивать безаварийную и безопасную работу оборудования и персонала. Повреждение изоляции может стать причиной короткого замыкания и несчастного случая. Для предотвращения всех этих последствий необходимы правильный выбор аппаратуры защиты; монтаж и эксплуатация внутрицеховых сетей; соблюдение ПУЭ, осмотров, ремонта и испытаний электроустановок. Локализация последствий короткого замыкания осуществляется быстродействующими автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Плавкие предохранители устанавливаются для защиты от короткого замыкания и перегрузки. Снятие и установку предохранителей выполняют в защитных очках и диэлектрических перчатках. Замену предохранителей осуществляет только электрик. Т.к. с течением времени качество изоляции внутрицеховых сетей ухудшается, то периодически надо измерять её сопротивление. Сопротивление электропроводки при напряжении мегомметра 1000 В, равно 1,0 МОм. В эксплуатацию электросетей входит: осмотр электрических сетей, светильников, очистка светильников от пыли - все эти работы производятся без снятия напряжения. Ремонтные работы выполняют два человека при снятом напряжении. Бригада должна быть оснащена согласно приведенной ниже ведомости.   Ведомость инвентаря и принадлежностей по ТБ.
№ п./п. Средство защиты Количество
  Изолирующие клещи до 1кВ. 2 шт.
  Переносные плакаты и знаки безопасности. 4 шт.
  Защитные очки. 2 пары.
  Переносные заземления. 4 шт.
  Изолирующие накладки. 4 шт.
  Указатели напряжения до 1 кВ. 2 шт.
  Измерительные клещи до 1 кВ. 2 шт.
  Диэлектрические перчатки. 3 пары.
  Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими ручками. 2 комплекта.

 

 

Для обеспечения защиты от напряжения замыкания на землю выполняется защитное заземление. Для его выполнения рассчитываем потребное количество заземлителей и выбираем конструктивное исполнение.

1. Определяем сопротивления вертикального заземлителя

RВ = 0,366 * ρрасч / ℓ* (lg 2*ℓ / d + ½ lg 4t + ℓ / 4t - ℓ) (19.3) [3]

где ρрасч = kсез * ρгр. 1,7 * 50 = 85 – расчётное удельное

сопротивление грунта (8.4) [3], Ом;

 

kсез =1,7– коэффициент сезонности, учитывающий промерзание и

просыхание грунта (таблица 19.2) [3];

ρгр = 50– удельное сопротивление грунта, измеренное при нормальной

влажности, таблица 56 [3], Ом / м;

d=16- диаметр стержня, мм;

l=5- длина заземлителя, м;

t=3,2- расстояние от поверхности почвы до середины трубы, м.

RВ =0,366*85 / 5 * (lg 2*5 / 0,016 + ½ lg 4 * 3,2 + 5 / 4 * 3,2-5)=

= 6,22 * (2,8 +0,18) = 18,54 Ом

2. Определяем ориентировочное количество стержней:

nор = (1.5 ÷ 2) * Rв / Rз

где Rз =4- сопротивление заземляющего устройства по п.1.7.101 [3].

nор = 1,5*18,54 / 4 ≈ 9;

3. Определяем число стержней

nор = Rв / Rз * ηв, (9.9) [10]

где ηв =0,83- коэффициент экранирования трубчатых заземлителей, зависящий от числа и взаимного расположения заземлителей по таблице 9.1 [10].

nор = 18.54/4*0.83= 6 стержней.

4. Определяем длину горизонтального заземлителя.

lп = a (n’-1).

где a=15- расстояние между трубами, м;

lп=15 (6-1) =75 м.

5. Определяем коэффициент использования стержневых (ηс)

и протяжённых (ηг) заземлителей при размещения их по

периметру замкнутого контура при α / ℓ = 1:

ηс = 0,70; ηг = 0,64; (таблица 19.6) [ 10 ]

электродов:

Rг = 0,366 ∙ ρ*кп / ℓ ∙ lg 2 ∙ ℓ / b ∙ t (8.5) [10]

где kп =1,4– коэффициент сезонности (таблица 19.2) [4];

ρгр. = 50– удельное сопротивление грунта, измеренное при нормальной

влажности, таблица 56 [11], Ом / м;

bп=0,25- ширина полосы, мм;

lп=75- длина горизонтального заземлителя, м;

t=0,7- глубина залегания, м;

Rг = 0,366*50*4/5* lg 2*752/0,25*0,7=14,64* lg 11250/0,18=70,2 Ом.

6. Уточняем необходимое сопротивление вертикальных электродов с

учётом полосы

Rиск = Rг * Rз / Rг -Rз (8.11) [10]

Rиск =70,2*4/70,2-4=4 Ом

7. Определяем уточненное число стержней с учётом полосы

nз= RВ / nс * Rиск

nз=18,54/0,83*4=5 стержней.

Уточненное число стержней nз = 5 стержней.

 

Заземляющее устройство выполняется в виде замкнутого контура из стальной полосы 25 × 4 мм, проложенный на глубине 0,7 м по периметру помещения и стержневой длины 5 м, диаметром 16 мм характер грунта: песок,

климатическая зона 2. Для трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ выполняется одно общее заземление, к которому присоединяется нейтраль трансформатора на стороне 0,4 кВ, корпус трансформатора, броня кабелей напряжением до и выше 1 кВ. Вокруг площади занимаемой трансформаторной подстанцией проложен горизонтальный замкнутый контур. Расчёт и конструктивное исполнение заземления выполнено согласно [1].

Мероприятия по охране окружающей среде состоят из следующих действий: создание здоровых и безопасных условий труда на производстве, исключающих неблагоприятные микроклиматические условия и отрицательное воздействие вредных выделений в атмосферу, заключается в строгом выполнении требований к воздуху:

Организационные мероприятия:

регулярный контроль параметров и чистоты воздуха на рабочих местах производственных помещений;

запрещение проведения работ без средств защиты, если качество воздуха не соответствует нормам;

контроль над выполнением инструкций.

 

Технологические мероприятия:

систематическое поддержание чистоты в производственных помещениях;

выполнение режимных условий и параметров работы;

 

Технические мероприятия:

разработка и конструирование оборудования, исключающего выделение тепла, влаги, пыли паров и газов в производственном помещении;

разработка и устройство систем приточно-вытяжной системы вентиляции;

применение эффективной системы отопления;

 

Основным методом снижения шума на производственных объектах является его ослабление в источниках шума, осуществляемого при проектировании машин и технических процессов. Согласно [14] конструкция производственного оборудования должна обеспечивать снижение шума до регламентированных величин. То же относится и к источникам вибраций.

 

Для уменьшения вредного действия шума на организм человека применяют следующие основные способы: уменьшение шума в источнике, звукоизоляция, звукопоглощение, средства индивидуальной защиты, виброизоляция. Распространение шума от его источника предотвращают заменой металлических деталей пластмассовыми; подшипников качения на подшипниками скольжения; ограничение скорости газовых потоков; смазыванием соударяющихся деталей; устройство глушителей на выходе выхлопных газов и др.; укрытие машин кожухами из звукоизоляционного материала.

Вибрации – одна из разновидностей механических колебаний, передающихся на человека непосредственно от источника вибрации или по элементам конструкций.

Уменьшение передачи вибрации через грунт достигается применением при

устройстве фундаментов акустических швов с заливкой их асбестовой крошкой, препятствующей распространению колебаний за пределами заливки; ослаблением вибрации деталей при помощи вибропоглощающих прокладок и фундаментов, облицовок из резины и т.д.

Тепловым излучением называется процесс, при котором теплота излучения распространяется в форме инфракрасного излучения с длиной волн около 10 мм. Для защиты людей от вредного воздействия теплового излучения применяют теплоизоляцию, путём установки наружных теплоизолирующих кожухов из асбеста, в качестве средств индивидуальной защиты применяется спецодежда и др.

Защитой от чрезмерного освещения является нормированный выбор ламп, обтирание светильников в сроки и раз в год проверка норм освещённости.

[3] – Пособие по ДП стр.54,55

3.3.Разработка системы противопожарной защиты.   Противопожарные мероприятия разрабатываются с учетом производственного процесса и особенностью конструкции производственных помещений. Они включают в себя: организационные мероприятия, а именно создание пожарной команды, организацию противопожарного инструктажа, создание противопожарного шита и наличия в исправном состоянии средств пожаро- тушения, приведенных в ведомости противопожарного инвентаря:  
  №п.п.   Средство пожаротушения   Количество
  Огнетушитель углекислотный    
  Огнетушитель пенный    
  Топор  
  Багор  
  Лом  
  Лопата  
  Вёдра  
  Ящик с песком  
  Кусок плотного полотна  

 

 
 


Противопожарные мероприятия: конструктивные элементы зданий должны быть выполнены из несгораемых материалов; помещения должны быть обеспечены естественной вентиляцией, центральным топлением и молниезащитой.

Хранение обтирочных и горючих материалов в помещениях производства не разрешается; проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции систем отопления, визуальное выявление неровностей и трещин стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения, должны производиться в сроки, обеспечивающие безопасность и надёжность эксплуатации; запрещается нагружать газопроводы и использовать их в качестве опорных конструкций и заземлений; ремонт электрооборудования и смена перегоревших ламп должна проводиться при снятом напряжении. Осмотр электрооборудования и электропроводки должен производиться в начале каждой смены дежурным электрослесарем.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Выполняется под руководством преподавателя экономических дисциплин  
5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.    
Лист 1. План расположения электрооборудования, электрических сетей и сети защитного заземления (37)    
Лист 2. Схема электрическая принципиальная электроснабжения цеха (ЭЗ)  
Лист 3 Схема электрическая принципиальная управления механизма (Э3)
Лист 4 Схема электрическая соединений (Э4)      
  Лист 5 Схема электрическая подключений (Э5)      
Лист 6. Схема электрическая принц
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...