Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Разработка технологической схемы пнпс




 

Технологическая схема насосной станции представляет собой технологическую обвязку основных объектов станции. К таким объектам относятся:

- Основная насосная станция;

- Система сглаживания волн давления;

- Узел регуляторов давления;

- Узел подключения к магистрали;

- Площадка фильтров-грязеуловителей.

Технологическая схема ПНПС представлена на формате А1. Нефть от узла подключения ПНПС к магистрали (УМ) движется на вход насосной станции (НС) через площадку фильтров-грязеуловителей (ФГ) и систему сглаживания волн давления (ССВД), затем после НС вновь поступает в магистраль через узел регуляторов давления (УР) и узел подключения (УМ).

Узел подключения к магистрали УМ представляет собой объединённые в одно целое камеры приёма и пуска скребка. Камеры пуска скребка представляют собой устройство, предназначенное для запуска в магистраль средств очистки ее от внутренних загрязнений.

На площадке фильтров-грязеуловителей находится три параллельно соединённых фильтра, представляющих собой конструкцию типа «труба в трубе». Очистка фильтров производится через люк, расположенный на одном из торцов аппарата.

 
Система сглаживания волн давления (ССВД) применяется на нефтепроводах диаметром 720 мм и выше для защиты линейной части магистралей и оборудования НПС от гидравлического удара – интенсивного нарастания давления при резком прикрытии задвижек, остановках насосов и т.п.

 

 

7. Расчет режима работы ПНПС

 

Расчет состоит в выборе технически возможных и экономически целесообразных методов регулирования работы насосов, обеспечивающих транспорт заданных объемов жидкости с наименьшими затратами.

Самым экономичным способом регулирования режима работы насосной станции является ступенчатое регулирование. К способам ступенчатого регулирования относятся:

1)Смена рабочего колеса (ротора насоса);

2)Изменение количества работающих насосов на НС;

3)Изменение схемы соединения насосов на НС;

4)Изменение диаметра рабочего колеса насоса.

В нашем случае нужно добиться двух производительностей ПНПС:

Qр – основной производительности станции и Qмах – максимальной производительности станции, на случай перераспределения потоков в системе нефтепроводов в процессе ее эксплуатации.

Так как данную задачу решаем на стадии проектирования, то для достижения поставленной цели будем использовать один способов регулирования – изменение диаметра рабочего колеса насоса с подрегулированием при помощи дросселирования.

Для регулирования режима работы необходимо произвести построение совместной характеристики насосов и трубопровода.

При построении характеристики насосов возьмем любые пять подач с их комплексной характеристики [2, приложение 21], и определим соответствующий напор. Принятые напоры для заданных подач запишем в таблицу 7.1.

 

  Q3=4000 м3/час Q4=5000 м3/час Q5=6000 м3/час Q4=7000 м3/час Q5=8000 м3/час
Носн, м          
Носн+Hп,м          
осн+Hп,м          
осн+Hп,м          
Нтр          

Таблица 7.1.

 

Значения для построения совмещенной характеристики НС и НП

 

Определим некоторые значения потерь напора для построения характеристики трубопровода.

Для расчета потери напора по длине трубопровода можно воспользоваться формулой[15]:

(7.1)

где, β, m – коэффициенты, принимаемые в соответствии с режимом течения: для зоны Блазиуса β = 0,0246, m = 0,25;

ν – вязкость при расчетной температуре, м2/с;

Dвн – внутренний диаметр трубопровода, мм;

Q – подача насоса, м3/с;

L – длина трубопровода, м;

Δz – разность геодезических отметок начала и конца трубопровода, м;

Нк – максимальный напор в конце нагнетательного трубопровода Нк принимаем равным 30 м с учетом потерь напора в трубопроводах конечного пункта и высоты уровня в заполненном резервуаре), м;

Регулирование режима работы ПНПС при помощи изменения диаметра рабочих колес.

Требуемый диаметр рабочего колеса находится по формуле [6]:

(7.2)

где, D0 – диаметр необточенного рабочего колеса, м; Н′нас – необходимый напор насоса с обточенным ротором, м; Q1 – рабочая производительность насосов, м3/ч; a и b –эмпирические коэффициенты.

Эмпирические коэффициенты a и b находятся с помощью формулы, аппроксимирующей Н–Q характеристику насоса [1]:

Н = a – bּQ2 (7.3)

где, a и b – эмпирические коэффициенты; Н – напор насоса, м;

Q – производительность насоса м3/ч.

Описание метода нахождения коэффициентов a и b:

На исходной Н–Q характеристике произвольно берется две точки, обычно на границах рабочей зоны, и данная формула записывается дважды: «Первый раз для координат одной из точек, второй для координат другой» – получается система двух уравнений с двумя неизвестными a и b, из этих уравнений a и b находятся:

(7.4)

1. Определим требуемый диаметр рабочего колеса, который обеспечит насосу необходимое значение производительности равной Qmax:

2. Определим требуемый диаметр рабочего колеса, который обеспечит насосу необходимое значение производительности равной Qраб:

Изменение H-Q характеристики после обточки рабочего колеса:

(7.5)

(7.6)

где, Н0 и Q0 – напор и подача насоса при диаметре рабочего колеса, равном Д0; Н и Q – напор и подача насоса при диаметре рабочего колеса, равном Д.

Значения для построения совмещенной характеристики НС и НП после обточки рабочего колеса занесем в таблицу. 7.2.

 

 

Таблица 7.2.

  Q4=4000 м3/час Q5=5000 м3/час Q4=6000 м3/час Q5=7000 м3/час Q5=8000 м3/час
Нобр(Qр) обточка 10%          
обрп(Qр)обточка 10%          
Нобр(Qмах)          
обрп(Qмах )          
Qобр(р)          
Qобр(мах)          
Нтр,м          

Значения для построения совмещенной характеристики НС и НП после обточки рабочего колеса

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...