 |
Приложение А. (рекомендуемое). Монтаж водяных и пенных автоматических установок пожаротушения. А.1 Монтаж оросителей. А.2 Монтаж узлов управления и пожарных запорных устройств
|
|
|
|
Приложение А
(рекомендуемое)
Монтаж водяных и пенных автоматических установок пожаротушения
А. 1 Монтаж оросителей
А. 1. 1 Оросители перед установкой на трубопроводы должны пройти 100 %-ный внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов.
А. 1. 2 Перед монтажом оросителей на распределительный трубопровод должны быть предварительно удалены транспортные защитные колпачки.
А. 1. 3 Монтаж оросителей должен быть проведен специальным моментным ключом или ключом, разработанным или рекомендованным производителем оросителей, момент закручивания не должен превышать паспортных значений. При монтаже С-ПП следует обращать внимание на сохранение целостности проводов.
А. 1. 4 Для уплотнения резьбовых соединений следует применять допущенные для этих целей ленты, пасты и другие материалы.
А. 1. 5 При использовании ленты из фторпластового уплотнительного материала (фторолона марки 4Д) для уплотнения резьбовых соединений не допускается обратный поворот оросителя.
А. 2 Монтаж узлов управления и пожарных запорных устройств
А. 2. 1 Поставка узлов управления должна быть осуществлена монтажной организацией на объект полностью собранными и укомплектованными в соответствии с проектом.
А. 2. 2 Монтаж узлов управления и пожарных запорных устройств осуществляется в соответствии с ТД производителя.
А. 2. 3 Все технические средства узлов управления и пожарные запорные устройства должны быть окрашены в красный цвет согласно требованиям
ГОСТ 12. 4. 026, ГОСТ 14202 и СП 485. 1311500. 2020.
А. 2. 4 Допускается окрашивать в красный цвет в технических средствах узлов управления и пожарных запорных устройствах только органы управления (маховики, рукоятки и т. п. ), а в электрических приводах пожарных запорных устройств — защитные кожухи электродвигателей.
|
|
|
А. 2. 5 Узлы управления всех видов спринклерных и дренчерных АУП по окончании монтажа должны иметь согласно ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800 табличку с указанием наименования узла и его номера, рабочего давления, расхода, номера направления, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции. Макет таблички разрабатывает проектная организация, а изготавливает – монтажная.
А. 2. 6 Запорная арматура в узлах управления должна быть опломбирована.
А. 3 Монтаж трубопроводов
А. 3. 1 Материал трубопроводов должен соответствовать требованиям проекта.
А. 3. 2 Монтаж трубопроводов АУП должен быть выполнен в соответствии с проектной и рабочей документациями, СП 75. 13330. 2011, ТД изготовителя этих труб и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.
А. 3. 3 При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, необходимо посредством визуального осмотра (без разборки) проверить соответствие их требованиям рабочей документации и комплектности.
А. 3. 4 Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.
А. 3. 5 Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.
А. 3. 6 Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями рабочей документации.
|
|
|
А. 4 Монтаж насосных агрегатов
А. 4. 1 Монтаж насосных агрегатов (далее – оборудование) необходимо выполнять в соответствии с проектной документацией и ТД изготовителей, а
также [5].
А. 4. 2 Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов под оборудование для его установки. Результаты проверки оформляют актом.
А. 4. 3 При монтаже вертикальных насосных агрегатов необходимо обеспечить:
- вертикальность общей линии осей сопряженных валов насоса, промежуточного вала и электродвигателя;
- требуемые зазоры между ротором и статором электродвигателя, а также в подшипниках насоса и электродвигателя.
А. 4. 4 После окончания центровки и соединения полумуфт валов насосных агрегатов необходимо проверить возможность свободного вращения вала: вал насоса должен проворачиваться вручную свободно без заеданий.
А. 4. 5 Присоединение трубопроводов и арматуры к насосу следует производить только после фиксирования насосного агрегата на фундаментной плите (раме) контрольными штифтами, после выверки и его окончательного закрепления к фундаменту. После присоединения трубопроводов и арматуры к насосу должна быть проверена повторно центровка насосного агрегата.
А. 4. 6 Передача нагрузок от трубопроводов на патрубки оборудования не допускается.
А. 4. 7 К началу пуска или испытания насосных агрегатов следует:
а) привести в рабочее состояние систему регулирования;
б) удалить воздух из насосов и трубопроводов или создать вакуум на всасывание;
в) проверить исправность запорной арматуры (закрывание и открывание) и срабатывание защитных устройств;
г) заполнить насос и всасывающие трубопроводы перекачиваемой жидкостью;
д) выполнить другие необходимые подготовительные мероприятия, указанные в руководстве или инструкции по монтажу и пуску насосного агрегата.
А. 4. 8 Перед пуском насосных агрегатов должна производиться обкатка вхолостую их электродвигателей при рассоединенной полумуфте в соответствии с ТД.
|
|
|
