Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Профильные соединения

К профильным относятся шлицевые соединения, которыеобразуются при вхождении выступов (зубьев) на валах в соответствующие впадины (пазы) на ступицах (рис.3.4).

Рис.3.4

Шлицевым соединениям присуща большая нагрузочная способность по сравнению со шпоночными. Шлицевые соединения проверяют на смятие. Условие прочности имеет вид

где y - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между шлицами; – длина поверхностей контакта зубьев на валу с пазами в ступице; h – высота данных поверхностей; d_cp – их средний диаметр; z – количество зубьев.

Резьбовые соединения

К резьбовым элементам крепежа относятся болты, винты, шпильки,гайки и резьбовые вставки. (рис.3.5)Цилиндрическая резьбахарактеризуется следующими параметрами: профилем; наружным, внутренним и средним диаметрами; шагом; числом заходов.

По профилю различают резьбы метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные, круглые и квадратные (рис.3.6). Параметры резьб, кроме квадратной, унифицированы. Профиль резьбы характеризуется углом (a), теоретической (H) и рабочей (h) высотами.

Основные размеры резьбы наружный диаметр (d), внутренний диаметр (d₁), средний диаметр (d₂), шаг (р) (расстояние между одноименными точками профиля соседних витков в осевом направлении).

Рис.3.5

Рис.3.6

Расчет витков резьбы на прочность. Наибольшую опасность для крепежных резьб представляет срез витков. Проверочный расчет витков на срез производят по формуле

где k_c – коэффициент, определяющий полноту профиля резьбы (для метрических резьб k_c =0,87); H – высота гайки; – осевая нагрузка на резьбу.

Вопросы для самоконтроля к разделу 3

1. Какие основные критерии работоспособности деталей машин?

2.В чем сущность расчетов деталей машин?

3. Какие виды неразъемных соединений получили распространение в промышленности?

4. Какие виды сварки получили распространение в промышленности?

5. Какие преимущества и недостатки соединения деталей сваркой?

6. Какие различают типы сварных швов?

7. Как проводят расчет сварных швов?

8. Какие преимущества и недостатки заклепочных соединений?

9. Как классифицируют заклепочные соединения?

10. По какому фактору определяют прочность заклепочных соединений?

11. Какие различают типы резьбы?

12. Почему для крепежных изделий применяют резьбу треугольного профиля?

13. Назовите основные элементы резьбового крепежа.

Тесты к разделу 3

1. Соединения относятся к разъемным:

а) заклепочные; б) соединения с натягом; в) резьбовые.

2. При циклических нагрузках рекомендуется соединение деталей:

а) сварное; б) заклепочное.

3. Прочность сварного соединения проверяется по материалу:

а) детали; б) шва.

4. В заклепочном соединении прочность заклепки проверяется по напряжениям:

а) на срез; б) на смятие.

5. В заклепочном соединении прочность соединяемых листов проверяют:

а) на срез; б) на смятие.

6. Шпоночное соединение проверяют:

а) на срез; б) на смятие.

7. Размер шпонки выбирают:

а) по крутящему моменту; б) по диаметру вала.

8. Большая сила трения в метрической резьбе является фактором:

а) положительным; б) отрицательным.

9. Наибольшую опасность для резьбового крепежного элемента представляет напряжение:

а) на разрыв крепежного элемента; б) на срез крепежного элемента; в) на срез витков резьбы.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒