Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Требования к исходным материалам

5.1.1 Болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1.

5.1.2 Марки стали шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства следует принимать по таблице 1.

5.1.2.1 Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в таблице 1.

5.1.3 Шпильки конструктивных болтов во всех климатических районах допускается изготовлять из стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535.

5.1.3.1 Марку стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме оборудования, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (см. таблицу 1).

Таблица 1

Марка стали	Нормативный документ	Категория стали для климатического района строительства по ГОСТ 16350
II₁, II₅и др.	I₂, II₂ и III₃	I₁
Ст3кп^*5	ГОСТ 535	2^*	-	-
Ст3пс,Ст3сп	ГОСТ 535		4^**	-
	ГОСТ 1050	+	-	-
09Г2С	ГОСТ 19281	6^*4		6^***
10Г2С1	ГОСТ 19281	6^*4		6^***
^* Для крепления строительных конструкций и оборудования. ^ Для болтов диаметром до 24 мм включ. ^* Для болтов диаметром до 48 мм включ. ^4 Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров - при технико-экономическом обосновании. ^5 Только для конструктивных болтов. Примечание - Знак «+» означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует; знак «-» означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует.

5.1.4 Расчетная площадь поперечного сечения шпильки нетто в зависимости от номинального диаметра резьбы должна приниматься согласно таблице A.1 приложения А.

5.1.5 Гайки и муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки. Допускается применение соответствующих сталей категории 2.

5.1.6 Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или марки С235 по ГОСТ 27772; втулки - из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535; цанги и трубы - из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

5.1.7 Литые анкерные плиты для болтов типа 2, исполнение 3, должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412, а для болтов типа 4, исполнение 2 - из стали марки 25Л, удовлетворяющей требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977.

5.1.8 По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части.

5.1.9 Внешний вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 1759.0.

Комплектность

5.2.1 Болты должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с рисунком 1 ГОСТ 24379.1.

5.2.2 Состав комплекта болтов должен соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Тип болта	Исполнение	Наименование болта	Детали и сборочные единицы комплекта	Число
		Болты изогнутые	1 Шпилька (поз. 1) 2 Шайба 3 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 2) 2 Шайба 3 Гайка по ГОСТ 5915
		Болты с анкерной плитой	1 Шпилька (поз. 3) 2 Плита анкерная (поз. 11) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 4) 2 Плита анкерная (поз. 11) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 10605
	1 Шпилька (поз. 4) 2 Плита анкерная (поз. 13) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 10605
		Болты составные	1 Шпилька (поз. 3) 2 Шпилька (поз. 5) 3 Муфта (поз. 13) 4 Плита анкерная (поз. 11) 5 Шайба 6 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 4) 2 Шпилька (поз. 5) 3 Муфта (поз. 13) 4 Плита анкерная (поз. 11) 5 Шайба 6 Гайка по ГОСТ 10605
		Болты съемные	1 Шпилька (поз. 5) 2 Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 1) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 6) 2 Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 2) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 10605
	1 Шпилька (поз. 6) 2 Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 3) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 10605
	-	Болты прямые	1 Шпилька (поз. 7) 2 Шайба 3 Гайка по ГОСТ 5915
		Болты с коническим концом	1 Шпилька (поз. 8) 2 Цанга разжимная (поз. 15) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 9) 2 Втулка коническая (поз. 16) 3 Шайба 4 Гайка по ГОСТ 5915
	1 Шпилька (поз. 10) 2 Шайба 3 Гайка по ГОСТ 5915

5.2.3 Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем поставлять болты раздельно по деталям или сборочным единицам.

Маркировка

5.3.1 На торце шпилек должна быть нанесена марка с обозначением номинального диаметра резьбы, мм, и длины, см, например, .

Для шпилек диаметром М12 марку допускается наносить на бирку, прикрепляемую проволокой к комплекту шпилек.

На шпильках, предназначенных для болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха ниже минус45 °С, в марке дополнительно указываются буквы ХЛ, например, .

5.3.2 На анкерной арматуре марка должна быть нанесена на наружной поверхности трубы в середине ее длины. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки, мм, и длину трубы, см, например, .

5.3.3 На анкерных плитах марка должна быть нанесена на плоскости плиты. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки и размер квадратной плиты В или наружный диаметр круглой плиты D ₁,мм, например, или .

5.3.4 На муфтах, конических втулках и цангах марка должна быть нанесена на наружной поверхности изделия. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки, мм, для которой предназначено изделие, например 20.

5.3.5 Остальные требования маркировки - по ГОСТ 1759.0.

Упаковка

5.4.1 Перед упаковыванием резьбовые части болтов должны быть покрыты смазкой ПВК по ГОСТ 19537 и обернуты бумагой по ГОСТ 515.

По требованию потребителя шпильки болтов (кроме резьбы) могут быть покрыты лаком БТ-99 по ГОСТ 8017. Перед установкой болтов в фундамент лаковое покрытие необходимо удалить.

5.4.2 Остальные правила упаковки изделий и маркировка транспортной тары - по ГОСТ 18160.

Правила приемки

6.1 Болты для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Приемка болтов должна проводиться партиями.

Размер партии устанавливают по соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем.

При массовом производстве в состав партии входят изделия, изготовленные предприятием в течение не более одних суток.

6.3 Для контроля болтов на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1 отбирают три образца от партии.

6.4 Если при проверке отобранных болтов хотя бы один болт не соответствует требованиям настоящего стандарта или ГОСТ 24379.1, следует отобрать удвоенное число болтов от той же партии и провести их повторную проверку. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

6.5 Правила приемки болтов по внешнему виду и размерам в зависимости от объема партии должны соответствовать требованиям ГОСТ 17769.

6.6 Партию изделий считают принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров болтов требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1.

6.7 Потребитель имеет право проводить контроль качества болтов, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.8 По требованию потребителя шпильки болтов должны быть испытаны на разрыв, растяжение и ударную вязкость.

6.9 Результаты приемочного контроля болтов должны быть оформлены актом или протоколом в установленном порядке.

6.10 Каждая партия изделий должна быть снабжена паспортом по ГОСТ 2.601, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- номер партии;

- условное обозначение изделия (см. ГОСТ 24379.1);

- комплектность изделия;

- дата изготовления;

- масса партии нетто.

Примечание - Допускается вкладывать паспорт в тару.

Методы контроля

7.1 Механические свойства болтов должны удовлетворять соответствующим требованиям стандартов на материалы, из которых они изготовлены.

Качество применяемого материала болтов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.

7.2 Контроль резьбы, отклонений линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей от номинальных, а также шероховатости поверхностей следует проводить в соответствии с ГОСТ 1759.1 и ГОСТ 1759.2.

7.3 Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируют, соблюдение их гарантируется технологическим процессом.

7.4 Испытание на разрыв, растяжение и ударную вязкость шпилек следует проводить по методике ГОСТ 1759.4. Испытанию подвергают три шпильки от партии.

7.5 Внешний вид болтов и их деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: