 |
Высокопрочный гипс, сырье, получение.
|
|
|
|
Сырье- гипсовый камень, который обжигают в автоклавах в атмосфере насыщенного водяного пара при t= 130-140С и давлением 0.3-0.4 МПа.
67).Высокопрочный гипс, нормальная густота.
Нормальной густотой гипсового теста считается та, которая на приборе Суттарда образует Лепешку диаметром 180+-5мм
68). Высокопрочный гипс, прочность, область применения.
Прочность на сжатие 15-25 МПа, при спец. Технологии может достигать 60 МПа.
Применяют для фарфоро-фаянсовых и керамических изделий, для тонкостенных изделий, штукатурных работ, заделки швов.
Ангидридовый цемент, получения, свойства.
Получают обжигом гипсового камня при 600-700С. Гипс полностью дегидрируется с образованием безводного сульфата кальция. CaSO4*2H2O---CaSO4+2H2O. Безводный гипс при затворении водой практически не твердеет. Для обеспечения твердения производят совместный помол или актив. Гипса -5% СаО- воздушной извести.
Н.сх. не ранее 20мин, к.сх. не позднее 2ч.
Водопотребность 30%-40% прочность 20-25МПа.
Высокообжиговый эстрих-гипс
Получение: обжиг гипсового камня при 700-900С. Происходит полная дегидратация, часть гипса ангидрида разлагается с образованием активатора СаО.
Св-ва: медленно схватывается и твердеет, по водостойкости и прочности на сжатие выше(10-20МПа). По свойствам подобен ангидридовому цементу.
Воздушная известь, сырье, получение.
Сырье: известняки, доломитизированные известняки с содержанием глины до 6%. Сырье обжигают при t=1000-1200С, при этом кальцит (магнезит) декарбонизируется, образуя оксиды CaCO3---CaO+CO2. После обжига получают комовую негашеную известь, измельчив которую получится молотая известь или известь-кипелка.
Магнезеальные вяжущие, сырье, получение.
|
|
|
Тонкие порошки, главной составной частью котоых является оксид магния. Получают умеренным обжигом (750-850С) магнезита. MgCO3----MgO+CO2. Чаще всего затворяют водным раствором хлорида магния. Это ускоряет твердение и значительно повышает прочность.
Воздушная известь, виды, область применения.
Известь/вода=1/1 тонкодисперстный рыхлый порошок известь –пушонка.
Известь/вода=1/3 известковое тесто с плотностью=1400кг/м3. Применяют для штукатурных растворов и кладочных растворов, как пластификатор в цементные растворы, производство силикатного кирпича и бетона.
Активность и сорта воздушной извести.
1сорт---CaO+MgO>=90%
2сорт---CaO+MgO>=80%
2сорт---CaO+MgO>=70%
Активность это суммарное содержание в извести CaO+MgO в %.
Классификация возд. извести по времени гашения и содержанию оксида магния.
1.Кальциевая (MgO<5%)
2.Магнезиальная (5%<MgO<20%)
3.Доломитовая (MgO>20%).
Время гашения - промежутки времени от момента затворения негашеной извести до достижения смеси максимальной температуры.
1.медленногасящаяся t>25мин
2. среднегасящаяся 8<t<25мин
3. быстрогасящаяся до 8 мин
Твердение воздушной извести.
Твердение происходит под влиянием 2 одновременно протекающих процессов:
а) высыхание раствора, сближение кристаллов Ca(OH)2 и их срастание.
б)карбонизация извести под действием углекислового газа, который в небольшом кол-ве содержится в воздухе Ca(OH)2+CO2---CaCO3+H2O. При карбонизации выделяется вода поэтому штукатурку и стены в которых применены известковые растворы подвергают сушке. Для ускорения твердения к извести добавляют цемент и гипс.
Жидкие стекла, сырье. Получение, применение.
Получают обжигом до сплавления чистового кварцевого песка с K2CO3 или содой Na2CO3. После охлаждения образуется твердый полупрозрачный продукт силикатная-глыба. Которуя растворяют в воде до 50% концентрации с плотностью 1400кг/м3.
|
|
|
Применяют натриевое жидкое стекло для укрепления грунтов и оснований зданий, для устройства гидроизоляции, для производства кислотоупорного цемента. Калиевое жидкое стекло применяют как вяжущее в минеральных силикатных красках (образует прозрачную пленку, не изменяющую цвета пигмента).
Жидкое стекло, силикатный модуль.
Основной качественный показатель жидких стекол.
SM=SiO2/Na2O(K2O) 2-3.5 натриевое
2.8-4 калиевое стекло
Кислотоупорный цемент.
Смесь кварцевого песка с сухой солью Na2SiF6 его затворяют растворами натриевого жидкого стекла, а соль- ускоритель твердения. Для увеличения прочности камень обрабатывают концентрированными растворами кислот.
Применяется для крепления кислотоупорных плиток и для облицовочных минералов, а также для внутренней отделки промышленных цехов и химического оборудования.
Гидравлическая известь, сырье, получение, область применения.
Сырье: мергелистые известняки с содержанием глины от 6 до 20%. Обжигают при t=1000-2000С. При обжиге образуется не только CaO, но он частично вступает во взаимодействие с оксидами глинистых минералов, образуя алюминаты и ферриты кальция CaO*Al2O3 и Cao*Fe2O3. применяют для строительных растворов, кладочных штукатурных растворов, для производства низкомарочных бетонов.
Гидравлическая известь, классификация по модулю основности.
MО = CaO% / SiO2+AL2O3+Fe2O3 %
- сильногидравлическая (MО = 1,7…4,5)
- слабогидравлическая (MО = 4,5…9,0)
Портландцемент, компонентный состав.
ПЦК + 3-5% гипса CaSO4*2H2O + 0-20% АМД
ПЦК- основной, отвественный за твердение цемента и прочность камня.
Применение портландцемента. Портландцемент используют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в надземных, подземных и подводных сооружениях. Портландцемент марки 400 рекомендуется использовать для монолитных бетонных и железобетонных деталей, портландцемент марок 500, 550 и 600— для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений.
|
|
|
