Автоматическое управление оборудованием склада заполнителей

Склад состоит из пяти отсеков, в которые поступает материал по двум трактам: с автомобильного и с железнодорожного транспорта. Материал из отсеков склада также выгружается по двум трактам: в бетоносмесительное отделение и в автомобильный транспорт. При автоматическом управлении оборудованием склада заполнителей должна обеспечиваться определенная очередность включения и отключения исполнительных механизмов конвейерного транспорта.

В работе склада предусматриваются следующие четыре режима загрузки:

1) материал поступает в отсек1 с автомобильного транспорта;

2) материал поступает в отсеки2–5 с автомобильного транспорта;

3) материал поступает в отсеки2–5 с железнодорожного транспорта;

4) материал поступает в отсек1 с железнодорожного транспорта.

В каждом режиме загрузки работающие питатели П1–П7

определяются селектирующими сигналами от переключателя выбора питателей, а загружаемые материалами отсеки склада– сигналами от переключателя выбора отсеков. Состояние каждого конвейера контролируется датчиками скорости ДСи датчиками наличия материала ДМ. Положение сбрасывающей тележки Н2 контролируется путевыми выключателями ВП1–ВП8 с механическим запоминанием срабатывания. В 1-м режиме загрузки питатель П7 подает материал на промежуточный конвейер М4. Затем через перегрузочное устройство материал поступает на промежуточный конвейер M5 и направляется

шибером H1 двухрукавной течки в отсек 1. При подаче пускового сигнала G исполнительные механизмы тракта включаются последовательно: промежуточный М5, направляющий H1, промежуточный М4 и входной П7. После снятия сигнала G первым отключается входной исполнительный механизм П7, затем, по мере доработки материала, отключаются промежуточные М4, М5 и направляющий H1. В этом режиме исполнительный механизм П7 блокируется с пусковым элементом и датчиком скорости ДС4. М4 блокируется с пусковым элементом, переключателем выбора питателей, датчиками скорости ДС5 и наличия материала ДМ4; M5 блокируется с пусковым элементом, переключателем выбора отсеков и датчиком наличия материала; H1 блокируется с переключателем выбора отсеков и датчиком скорости ДС5.

Во2-м режиме загрузки подаваемый питателем П7 материал транспортируется промежуточными конвейерами М4, М5 и направляется шибером H1 двухрукавной течки на вход выходного конвейера М6. Сбрасывающая тележка совершает маятниковое движение в пределах заданного отсека, обеспечивая равномерное распределение поступающего материала вдоль отсека. При подаче пускового сигнала G включается исполнительный механизм тележки Н2. Когда тележка войдет в зону заданного отсека, последовательно включаются исполнительные механизмы тракта: выходной М6, промежуточные М5, М4 и входной П7. После снятия сигнала G первыми отключаются исполнительные механизмы П7 и Н2, затем, по мере доработки материала, отключаются М4, М5 и М6. В этом режиме исполнительные механизмы П7 и М4 блокируются так же, как в1-м режиме загрузки; М5 блокируется с пусковым элементом, датчиками скорости ДС6 и наличия материала ДМ5; М6 блокируется с пусковым элементом, датчиком наличия материала ДМ6, переключателем выбора отсеков и элементом контроля зоны i-го отсека. При этом осуществляется селекторное управление исполнительным механизмом тележки Н2.

В3-м режиме загрузки материал может подаваться питателями П1–П3 на промежуточный конвейер Ml или питателями П4–П6 на конвейер М2. Далее материал транспортируется промежуточными конвейерами М3, М5 и выходным М6; сбрасывающая тележка обеспечивает равномерное распределение поступающего материала вдоль заданного отсека. При подаче пускового сигнала Gисполнительные механизмы Н2, М6 и М5 включаются так же, как во2-м режиме загрузки. Затем включаются последовательно исполнительные механизмы М3, M1 и один из входных исполнительных механизмов П1, П2 или П3. Совместно с М3 могут включаться последовательно М2 и один из входных исполнительных

механизмов П4, П5 и П6. В этом режиме исполнительные механизмы П1–П6 блокируются с пусковым элементом, переключателем выбора питателей и датчиками скорости ДС1 или ДС2; M1 и М2 блокируются с пусковым элементом, переключателем выбора питателей, датчиками скорости ДС3 и наличия материала ДМ1 или ДМ2; М3 блокируется с пусковым элементом, переключателем выбора питателей, датчиками скорости ДС5 и наличия материала ДМ3.

В4-м режиме загрузки в отличие от предыдущего режима, исполнительные механизмы тележки Н2 и выходного конвейера М6 не включаются, а включается исполнительный механизм H1, и шибер двухрукавной течки направляет поступающий материал в отсек1.

При выдаче материалов со склада одновременно работают три питателя выбранного отсека. Выбор отсека определяется селектирующимисигналами от переключателя выбора отсеков ВО. Пункт выдачи материалов со склада определяется селектирующими сигналами от переключателя выбора пунктов выдачи. При выдаче материалов в бетоносмесительное отделение тройка питателей выбранного отсека подает материал на промежуточный конвейер М7. Далее материал транспортируется промежуточным конвейером М8 и направляется шибером Н3 двухрукавной течки на выходной конвейер М9. Исполнительные механизмы тракта включаются при подаче пускового сигнала Q в такой последовательности: выходной М9, промежуточные М8 и М7 и входные– тройка питателей.