Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Возведение зданий в экстремальных условиях

Способ Опускной колодец

Метод опускного колодца при строительстве сооружений водопровода и канализации используют при устройстве заглубленных помещений насосных станций, стволов, шахт, водозаборов, а также различных подземных опор и др. Опускные колодцы представляют собой сборную или монолитную железобетонную конструкцию, которая под собственным весом или при дополнительной пригрузке по мере разработки грунта внутри ее опускается до проектной отметки. По форме поперечного сечения опускные колодцы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными, смешанной формы с внутренними перегородками или без них. В зависимости от назначения опускного колодца как фундамента и размещаемого в нем технологического оборудования принимают их определенную форму, размеры в плане и глубину. Исходя из величины действующих нагрузок и особенностей грунтовых условий, разрабатывают метод погружения и конструкцию опускных колодцев. Наиболее рациональной является круглая форма, при которой активное давление окружающего грунта распределяется равномерно, а стенки колодца в горизонтальных сечениях будут испытывать только напряжения сжатия.

По способу изготовления опускные колодцы выполняют из железобетона и подразделяют на монолитные и сборные. Монолитные колодцы изготавливают на месте погружения на предварительно подготовленной площадке.

Стенки колодца армируют вертикальными пространственными каркасами, которые изготавливают на заводе и соединяют сваркой на месте. Для бетонирования стенок колодца применяют высокопрочный бетон класса В35-В40. Кроме прочностных показателей необходимо выдерживать заданную плотность и водонепроницаемость бетона поскольку опускные колодцы часто располагаются ниже УПВ.
Ножевую часть оболочки колодца делают шире стенки на 100-150 мм со стороны грунта для снижения трения на боковой поверхности при погружении (рис.15.2). Оболочку чаще выполняют шире основания с наклоном кверху 1/100. Ширину режущей кромки ножевой части принимают в зависимости от размеров колодца и плотности проходимых грунтов, но не менее 150-400 мм. Снаружи режущую часть обрамляют уголком ∟100х100. Толщину стенок монолитных колодцев принимают из условия веса, необходимого для преодоления сил трения при погружении. В более крупных по размерам колодцах, погружаемых без тексотропной рубашки, толщину стен принимают 2,0-2,5 м и более.

Возведение зданий в экстремальных условиях

К экстремальным климатическим условиям относят низкие темпера-туры наружного воздуха, жаркий климат, районы с высокими ветровыми нагрузками, морское побережье с явно выраженной высокой влажностью воздуха.

  По нормативным требованиям условия зимнего периода наступают при установлении среднесуточной температуры наружного воздуха ниже 5°С и при минимальной суточной температуре ниже 0°С. Зимний период в наибольшей степени оказывает влияние на возведение конструкций зданий и сооружений из монолитного бетона. Прекращение бетонных работ зимой привело бы к увеличению сроков строительства объектов, возрастанию накладных расходов и сроков оборачиваемости инвестиций. В результате возрастает себестоимость строительной продукции и сокращается объем ее реализации с порождением целого ряда социальных проблем. К производству бетонных работ в зимний период предъявляется ряд требований, основные из которых: • выбор и технико-экономическое обоснование способа зимнего бетонирования, разработка технологической карты производства работ; • необходимость подогрева бетонной смеси на стадии приготовления до температуры не более 35°С; • максимальное сохранение начальной тепловой энергии бетонной смеси при ее доставке на объект и в период укладки в конструкцию; • удаление снега из заопалубленного пространства и наледи с арматурного каркаса; • увеличение продолжительности уплотнения бетона на 25% при его укладке в конструкцию; • обеспечение заданных температурно-влажностных условий выдерживания бетона; • достижение требуемой прочности бетона по морозостойкости до его замораживания. Замерзание воды в бетоне влияет и на другие процессы, снижающие его прочность. Так, ледяная пленка обволакивает арматуру и заполнитель в бетоне, препятствуя тем самым их необходимому сцеплению с цементным тестом и созданию плотной структуры бетона после оттаивания. Основой формирования технологии зимнего бетонирования является обеспечение условий, при которых монолитные железобетонные конструкции в короткие сроки с наименьшими затратами могли бы набрать критическую прочность по морозостойкости или требуемую для восприятия проектных нагрузок с необходимым качеством. В условиях жаркого климата во время твердения бетона под действием высоких температур ускоряется процесс гидратации. Нужное качество бетона при выполнении бетонных процессов в условиях жаркого климата можно обеспечить за счет использования таких методов, которые сводили бы на нет возможность его обезвоживания. При приготовлении смеси бетона следует принимать меры по хранению нужной консистенции до укладки ее в опалубку, увеличивая количество воды, но это требует увеличения расхода цемента, что также приведет к образованию направленных мелких каналов. Для снижения температуры смеси используют прохладную воду во время ее приготовления, для этого добавляют до 50% льда от массы воды. Возможно также обдува прохладным воздухом наполняемых материалов. Во время транспортировки смеси тара должна иметь термоизоляцию, а расстояние перевозки до 15 км. Даже при температуре воздуха 35 С, теряет смесь полностью подвижность спустя 40 мин. Лучшим решением является приготовление смеси бетона уже на месте самой укладки. Основная задача выдержки свежеуложенной бетонной смеси - предотвратить ее обезвоживание. Рациональным решением является покрытие бетона пленками, битумами, лаками или другими полимерными материалами, которые уменьшают потери воды на 80,90%. Хорошо также защищать бетон слоем воды (метод «водного бассейна»). Уменьшение обезвоживания можно достичь интенсификацией процесса твердения смеси бетона, используя высокоактивные цементы, добавки, ускоряющие твердение, а также методы тепловой обработки. В условиях Дальнего Востока актуальны региональные факторы, усложняющие строительство: сильные сезонные ветра на побережье; влажность воздуха в летний период часто достигает 100%; сейсмическая активность в ряде районов; пересечённый рельеф в большинстве районов строительства. Решение возникающих вопросов в процессе строительства следует искать в тщательной проработке технологических решений, применении современных технологий и строительных материалов, комплексной механизации всех процессов, неукоснительной производственной дисциплине и постоянного повышения квалификации работников.    

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...