Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Описание технологического процесса литейщика пластмассы

Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Технические требования при изготовление деталей из пластмассы.

1.При изготовлении деталей из полиамида необходимо знать и соблюдать:

- ГОСТ 24105 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов.

-ОСТ 92-0916-79. Литье деталей из термопластичных материалов.

-БИ33422500000003.Защита от коррозии деталей и сборок в процессе производства, внутризаводского транспортирования и хранения на складе готовых деталей.

-БИ59062526204001 Детали из полиамидов. Изготовление методом литья под давлением

-БИ 5906256204007 Сушка термопластичных материалов.

2. При замене марки материала необходимо корректировать режимы литья в технологической карте литья.

3. Изменение режимов переработки материала и изготовления деталей в технологической карте проводить отдельной строкой в графе режимов за подписью технолога цеха или отдела.

4. Установленные, наладчиком режимы литья контролировать по приборам, комплектующим литьевую машину.[13]

Литьё под давлением – это основной метод переработки полимерных материалов и получения изделий, заключающийся в пластикации, гомогенизации полимерного материала в материальном цилиндре и впрыске его в предварительно замкнутую форму, которая охлаждается для термопластов и нагревается для реактопластов.

Литьём под давлением изготавливают изделия из термопластичных и термореактивных пластмасс разнообразной конфигурации и массы, различающиеся от десятых долей грамма до многих десятков килограмм, по толщине стенок – от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Причём изделия имеют высокую точность и стабильность размеров.

При литье термопластов расплав, заполнивший форму, затвердевает при охлаждении, после чего форма раскрывается и изделие выталкивается.

При формовании реактопластов полимерную композицию впрыскивают в форму, которую затем нагревают до температуры отверждения материала. После этого форму открывают, и изделие также извлекается.

Переработка пластмасс в изделия сводится к созданию конструкции, обеспечивающей заданный комплекс эксплуатационных свойств, путем переводу полимерного материала в состояние, в котором он легко приобретает требуемую форму с его последующей фиксацией (сохранением).

Литье под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием и экструзией: хорошая пластикация и гомогенизация продукта; точное дозирование полимерного материала; легко автоматизируемый процесс.

Среди недостатков следует отметить: анизотропию свойств, при литье; различную усадку для материалов.[20]

Таким образом, литейщик пластмассы должен:

1. Ознакомится с техпроцессом.

2. Разобрать и проверить форму на собираемость, проверить чистоту оформляющих поверхностей, продуть форму сжатым воздухом и при необходимости, смазать (Разъемник БИ6935-3011, пресс- форма БИ0605-4332)

3. Установить арматуру в форму

4. Собрать форму и установить на литьевую машину.

5. Произвести вспрыск расплава и выдержать деталь под давлением и охлаждением по установленным режимам

6. Снять форму и перенести на рабочий стол.

7. Разобрать форму и извлечь деталь

Выколотка; разъемник БИ6935-3011

8. При необходимости установить деталь в приспособление для правки. Приспособление для правки деталей ПУ- 552.

9. Проверить внешний вид деталей на соответствие требованиям чертежа, ОСТ 92-1310-84.

10. Первую деталь предъявить на контроль мастеру и оформить как «первую деталь», подтверждающую правильность установки режимов литья и соответствия детали ОСТ92-1310-84.

11. Уложить деталь в тару.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒