 |
Обработка шлифовальной шкуркой
|
|
|
|
В процессе обработки стеклопластика стеклянная шкурка очень быстро забивается смолой, особенно свежей. Поэтому обрабатываемый участок нужно обильно смачивать водой.
Неплохие результаты получаются при смачивании обрабатываемой поверхности уайт-спиритом, обладающим более высокими смазывающими свойствами. По окончании обработки уайт-спирит необходимо тщательно смыть водой. Остатки его ухудшают адгезию наносимой впоследствии смолы или краски.
Если вам заранее известно, что потребуется значительный объем обработки шлифовальной шкуркой, например, при зашкуривании внутренней стороны формованной конструкции в случае ее отделки или обшивки, добавьте в смолу 10% талька. Играя роль смазки и оказывая незначительное воздействие на остальные свойства смолы, он позволяет в значительной степени уменьшить забивание шкурки. Появившиеся в последнее время смолы лучше обрабатываются шлифовальной шкуркой, чем выпускавшиеся ранее.
При механизированной обработке стеклопластика шлифовальными дисками меньше других забиваются диски с очень небольшой плотностью расположения зерна. Целесообразно использовать диски, в которых связующим является смола. Дешевые бумажные диски применять бесполезно. Такие диски диаметром 100 или 125 мм, укрепленные на шпинделе широко распространенной электрической дрели для инструмента диаметром до 6,5 мм, будут забиваться смолой, проскальзывать и разорвутся в течение нескольких минут. Однако не следует забывать, что дрель с абразивным диском в неумелых руках может стать небезопасным инструментом, способным нанести
глубокие царапины, которые впоследствии невозможно будет заполировать, или врезаться в поверхность формованной конструкции.
|
|
|
Диски на основе смолы гораздо дороже бумажных, но зато служат в десятки раз дольше. Если они забьются, их нетрудно очистить, промыв в ацетоне. Такие диски выпускаются с зерном различных размеров и с разной плотностью его расположения. Идеальным является диск с очень малой плотностью, который выглядит как посыпанная гравием дорожка.
В случае тонкой шлифовки и окончательной отделки грубой поверхности стеклопластиковой конструкции, что бывает, например, необходимо, когда для формования корпуса судна используется внутренняя форма (пуансон), следует применять планетарную шлифовальную машинку, позволяющую облегчить работу и получить отделку более высокого качества. В процессе работы этой машинки по сравнению с работой обычной дисковой машинки исключается опасность нанесения царапин из-за недостатка опыта или невнимательности оператора. Однако планетарная шлифовальная машинка пригодна только для отделочной обработки; применять ее для сошлифовки части материала не следует.
Шлифуя стеклопластик, закрывайте лицо маской (или хотя бы носовым платком), а шею шарфом. Мелкие осколки стекловолокна и смолы, попав на кожу, вызывают сильный зуд.
Очистка
Промывку напильников, свёрл, ножовочных полотен и шлифовальных дисков по окончании обработки, а также в процессе ее, в случае их засорения, следует производить в ацетоне. Если промывку отложить надолго, смола отвердеет и загубит инструмент.
В особо серьезных случаях с целью удаления отвердевшей смолы можно применять хлоробромметановую жидкость, используемую для заправки огнетушителей. Однако стоимость восстановленного инструмента должна окупать расходы, связанные с такой операцией. Ни в коем случае нельзя допускать контакта этой жидкости с поверхностью судна, поскольку хлоробромметан растворяет стеклопластик. Указанную жидкость не разрешается использовать в качестве растворителя и в процессе работы. После очистки инструмент нужно тщательно промыть в воде или в ацетоне.
|
|
|
Влияние наполнителей
Большое влияние на обрабатываемость смол оказывают наполнители. Тальк обладает смазывающим и препятствующим засорению воздействием, которое особенно полезно при больших объемах абразивной обработки. Твердые наполнители, такие как кварц, кремнеземная мука, сланцевый порошок или карборунд, придают смоле настолько сильные абразивные свойства, что обрабатывать ее становится почти невозможно. При высоком содержании твердых наполнителей режущие инструменты быстро изнашиваются, почти не оказывая воздействия на смолу. Результат будет таким же, как при попытке просверлить отверстие в шлифовальном бруске.
Благодаря твердым наполнителям смола приобретает ценные свойства, в частности, высокое сопротивление износу, которые необходимы в эксплуатации. Вместе с тем, нельзя забывать и о том, что в стеклопластике приходится сверлить отверстия и обрезать кромки. В материале со средним содержанием абразивного наполнителя отверстия можно сверлить сверлом с наконечником из твердого сплава, распиливание же такого материала обходится слишком дорого из-за быстрого износа ножовочных полотен. Резку такого стеклопластика нужно производить ножом, пока формованная конструкция еще сохраняет пластичность. В случае большого объема резки целесообразно применять алмазный режущий инструмент.
Обрезка кромок
Подрезку кромок формованной конструкции можно начинать не раньше, чем произойдет желатинизация смолы. На этой стадии отверждения она еще сохраняет эластичность и ее можно резать остро отточенным ножом. Формованную конструкцию крупных размеров следует подрезать в несколько этапов, по мере желатинизации каждого слоя. Эластичное состояние продолжается примерно полчаса; длительность его зависит от свойств применяемой смолы. Нельзя производить обрезку кромок слишком поспешно, когда смола еще не успела полимеризоваться в достаточной степени, иначе структура кромки будет нарушена, и она расслоится.
Однако наиболее вероятно, что при оснащении корпуса судна придется подрезать кромки на отвержденных формованных конструкциях. Отпиливание лишнего материала вручную вокруг всего судна, особенно крупного и с толстой обшивкой, - очень трудоемкая работа. Используйте в таких случаях ручную механическую пилу или абразивный диск. В условиях промышленного производства судов из стеклопластика целесообразно использовать обрезную машинку с алмазным кругом, имеющую пневмопривод (при этом, возможно, потребуется приобрести компрессор). Вырезку отверстий можно производить кругами небольших диаметров.
|
|
|
Заделка кромок
Любое распиливание, сверление, опиливание, фрезерование приводит к получению грубой, в значительной степени раздробленной кромки с обнаженными волокнами стекла. Поскольку такие кромки не защищены от воздействия воды и атмосферных явлений, в них будет проникать влага. Как следствие, в области кромки или отверстия в формованной конструкции может начаться загнивание. Обычно вблизи края формы качество формованной конструкции ухудшается, и нередко влага проникает далеко в глубь конструкции. Поэтому все кромки должны быть заделаны смолой.
Вся арматура, находящаяся под водой, обычно бывает очень хорошо загерметизирована, чего зачастую нельзя сказать о палубной арматуре. Заделка должна не только предотвращать проникновение воды внутрь конструкции через кромку, но и защищать от контакта с водой кромки формованной конструкции с наружной стороны.
|
|
|
