 |
2.4. ГОСТ 16130-90 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные»
|
|
|
|
2. 4. ГОСТ 16130-90 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные»
ГОСТ 16130-90 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные» регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки и пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки (М1; М1р; МСр1; МНЖ5-1; МНЖКТ5-1-0, 2-0, 2; БрКМц3-1; БрАМц9-2; БрХ0, 7; БрХНТ; БрНЦр; БрАЖМц10-3-1, 5; БрОЦ4-3; БрОФ6, 5-0, 15; Л63; ЛО60-1; ЛКБО62-0, 2-0, 04-0, 5; ЛК62-0, 5) и 5 марок прутков (М1р; М2р; ЛМц58-2; ЛЖМц59-1-1; ЛОК59-1-0, 3). Диаметры проволоки 14 типов от 0, 8 до 8 мм. Диаметр прутков 6, 0 и 8, 0 мм.
Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов.
Медные сплавы обозначаются буквой М – медно-никелевые сплавы; Бр – бронза; Л – латунь. Далее следуют буквы соответствующих легирующих элементов
Таблица 2. 6.
Обозначение легирующих элементов для сплавов на медной основе
| Наименование | Условное обозначение элемента по таблице Менделеева | При маркировке металла |
| Алюминий | Al | А |
| Берилий | Be | Б |
| Вольфрам | W | В |
| Железо | Fe | Ж |
| Магний | Мg | Мг |
| Марганец | Mn | Мц |
| Кремний | Si | К |
| Олово | Sn | О |
| Титан | Ti | T |
| Цинк | Zn | Ц |
| Фосфор | P | Ф |
| Хром | Cr | Х |
Для медно-никелевых сплавов и бронз далее следуют цифры, обозначающие процентное содержание соответствующего легирующего элемента – остальное медь.
Для латуней, первые цифры после букв указывают процентное содержание меди, далее следуют цифры, обозначающие процентное содержание соответствующего легирующего элемента – остальное цинк.
2. 5. Сварочные проволоки для сварки титана и его сплавов
Проволоки для сварки титана и его сплава изготавливаются из титановых сплавов различного состава и поставляются по ведомственным техническим условиям.
|
|
|
Пример: Проволока из сплава ВТ1-00 - для сварки технического титана.
ВТ2 - для сварки 2-х фазных титановых сплавов.
Проволоки из цветных металлов (Al, Ti, Ni, Cu) изготавливаются методом холодного волочения, горячей прокаткой или волочением после горячей прокатки.
2. 6. Общие сведения о порошковой проволоке
Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его зашита от газов являются порошковые проволоки.
Для изготовления сплошной тянутой проволоки необходимо иметь достаточную высокую пластичность металла сплава, из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину их порошкообразных материалов.
Порошковая проволока представляет собой трубчатую, часто сложного внутреннего сечения проволоку, заполненную порошкообразным накопителем.
Для повышения удельного содержания стали в наплавке применяется порошковая проволока фасонного сечения (рис. 2. 1).
Рис. 2. 1. Формы оболочек для круглой порошковой проволоки
С целью увеличения производительности при наплавке больших поверхностей применяется ленточная порошковая проволока (рис. 2. 2).
Рис. 2. 2. Схема изготовления ленточной порошковой проволоки:
|
|
|
1 — отбортовка нижней ленты, 2 — заполнение порошком и укладка верхней ленты, 3 — завальцовка кромок нижней ленты, 4 — выдавливание углублений для уплотнения порошка
Порошкообразный накопитель представляет собой смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и металлических порошков.
Отношение массы сердечника (порошкообразный накопитель) к массе металлической оболочки называется коэффициентом заполнения
Порошковая проволока - сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы.
Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковая проволока позволяет создавать газовую и шлаковую защиту металла сварочной ванны от атмосферного воздуха, обеспечивать легирование металла шва и его очистку от вредных примесей. Надежность защиты металла сварочной ванны от атмосферного воздуха можно характеризовать по содержанию азота; при сварке порошковой проволоки содержание азота обычно не превышает 0, 02 - 06026%.
Эффективность защиты расплавленного металла от воздуха зависит от количества защитных материалов сердечника, состава сердечника, конструкции проволоки и режима сварки.
Зависимость содержания азота в наплавленном металле от количества защитных материалов в сердечнике с увеличением количества защитных материалов сердечника содержания азота в металле шва вначале снижается, дальнейшее повышение G (количество защитных материалов сердечника) приводит к отставанию плавления сердечника от плавления металлической оболочки, что снижает эффективность защиты металла от воздуха и засорению его неметаллическими включениями.
Для того, чтобы уменьшить отставание плавления сердечника используют:
а) Повышение электропроводности сердечника введением в его состав порошков железа (Fe)
б) Понижение температуры плавления сердечника использованием шлаковых систем эвтектического состава.
в)Разделение сердечника на части, металлическими перегородками, электрически связанными с оболочкой проволоки.
Порошковые проволоки выпускаются различных марок:
|
|
|
- для сварки низкоуглеродистой стали—ПП-1ДСК, ПП-11, ПП - 6КД;
- для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей — ПП-АН3, ПП-АН11, ПП-АН23.
В проволоке для сварки низкоуглеродистой стали порошок имеет состав: 0, 18—0, 2% углерода, 1, 9—2, 5% марганца, 0, 9—1, 0% кремния, остальное железо.
Характеристики порошковых проволок приведены в таблице 2. 7
|
|
|
