 |
Типовая схема очистки сточных вод, образующихся в прцессе функционировании карьеров и шахт, представлена на рисунке.
|
|
|
|
ОЧИСТКА СТОКОВ ШАХТ И КАРЬЕРОВ (РУДНИКОВ).
Технологическое описание.
1. Цель.
Целью настоящего технологического описания является:
· Разработка технологической схемы очистки сточных вод, образующихся при эксплуатации карьеров и шахт. Среднестатистическая производительность до 2000 (м3/сут).
· Определение технических параметров для изготовления и приобретения очистного оборудования;
· Привязка оборудования к месту эксплуатации. Местом эксплуатации считать помещения станций нейтрализации сточных вод, которые имеются практически на каждом объекте.
Исходные данные.
2.1. Часовая производительность – 84 (м3/ч).
Суточный объем очищенной воды – 2000 (м3/сут);
Режим эксплуатации:
· От 3 до 24 (ч/сут);
· 365 (сут/год);
· Годовой объем очищенной воды – определяется объемом подачи сточной воды;
2.2.Тип исходной воды – сточные воды, образующиеся при эксплуатации карьеров и шахт.
2.3.Назначение очищенной воды:
Для сброса в конкретный водоем (100% от объема очищенной воды);
2.4.Требования к отходам, образующимся в процессе очистки. Способы их утилизации:
- твердые отходы (осадок, расходные материалы):
Осадок, по мере накопления (1 раз в 10 лет), вывозится на отвал пустых пород;
Расходные материалы (ионообменные смолы и т.д.) утилизируются совместно с твердыми бытовыми отходами;
- жидкие отходы (растворы, отработанные реагенты):
· Способ утилизации – отходы утилизируются путем термического обезвреживания (сжигания) или по возможности переводятся в нерастворимое состояние посредством химической обработки;
- газообразные отходы:
· Концентрации газов должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, предъявляемым к выбросам в атмосферу.
|
|
|
Требования к качеству очистки.
Качество очищенных сточных вод должно соответствовать
требованиям, предъявляемым при сбросе стоков в конкретный водный объект.
Среднестатистический состав исходной и требуемое качество очищенной воды.
Таблица 1
| Наименование загрязнений воды | Состав исходной воды | Состав нейтрализованной воды | Качество очищенной воды |
| запах, балл | |||
| цветность, град | |||
| взвешенные вещества, мг/л | 2639,2 | 17,5 | |
| сухой остаток, мг/л | |||
| общая минерализация, мг/л | 6775,59 | ||
| рН | 5,4 | 6,5–8,5 | |
| щёлочность, мг/л | |||
| жёсткость, мг-экв/л | |||
| кальций, мг/л | 396,59 (9,9) | 911 (22,8) | |
| магний, мг/л | 411,99 (17) | 90 (3,8) | |
| азот аммонийный, мг/л | 0,5 | ||
| азот нитритов, мг/л | 2,127 | 2,2 | 0,08 |
| азот нитратов, мг/л | 173,57 (2,8) | 174,4 (2,8) | |
| фосфаты, мг/л | 0,2 | ||
| сульфаты, мг/л | 4012,3 (41,8) | 3244 (33,8) | |
| хлориды, мг/л | 89,37 (2,5) | 56 (1,6) | |
| железо, мг/л | 297,25 (5,3) | 0,1 | |
| марганец, мг/л | 7,109 | 0,1 | |
| медь, мг/л | 1,337 | 0,05 | |
| цинк, мг/л | 433,15 (6,7) | ||
| хром, мг/л | |||
| никель, мг/л | |||
| кадмий, мг/л | 0,445 | ||
| свинец, мг/л | 0,446 | ||
| алюминий, мг/л | |||
| нефтепродукты, мг/л | 0,836 | 0,05 |
Примечание: Значениям показателей в скобках соответствует
размерность (мГ-Экв/л).
2.6.Требования к технологическому процессу:
Реагенты и расходные материалы, используемые в процессе очистки, должны быть общедоступны;
Требования к исполнению.
Габаритные размеры применяемых очистных устройств должны допускать транспортирование железнодорожным, водным или автомобильным транспортом (с учетом нормативно допустимых габаритов принятых на транспорте РФ).
Категория транспортирования – Ж2 по ГОСТ 15130-69.
Размещение.
Очистное оборудование устанавливается в помещении станции
|
|
|
Нейтрализации стоков.
Особые требования.
Особые требования отсутствуют.
Исследование состава и фазово-дисперсных состояний
Загрязняющих веществ в исходной воде и после ее нейтрализации. Оценка эффективности существующих очистных сооружений.
3.1. Из анализа данных, представленных в таблице 1, следует, что для получения очищенной воды, пригодной к сбросу в водоемы, необходимо реализовать следующую последовательность этапов очистки:
- предварительная очистка;
- умягчение (реагентом);
- укрупнение;
- осветление;
- обессоливание;
Последовательность этапов очистки представлена на рисунке.
В настоящее время практически на каждом объекте существуют очистные сооружения карьерных и шахтных вод, принцип работы которых основан на обработке сточной воды известковым молоком (известкование) с целью перевода ионов металлов (железо, цинк, медь, свинец, кадмий и др.) в трудно растворимые соединения (гидроокиси).
В процессе отстаивания данные соединения отделяются в шламоотстойниках значительных объёмов. Отстоянная вода сбрасывается в водные объекты.
Типовая схема очистки сточных вод, образующихся в прцессе функционировании карьеров и шахт, представлена на рисунке.
|
Вывод: В существующих очистных сооружениях реализованы три этапа очистки из пяти необходимых (см. выше).
|
|
|
