Типи і основні розміри розточувальних різців і позначення твердосплавних пластин
Таблиця 3.2
Різці токарні розточувальні для обробки наскрізних отворів
Виконання 1 Виконання 2
Січення різця (висота× ширина)
Різці токарні розточувальні для обробки наскрізних отворів у виконаннях
L
l
d
a
Позначення пластин
L
l
d
a
Позначення пластин
12×12
-
-
-
-
-/-
-
-
-
-
-/-
16×12
-
-
-
-
-/-
01371/61371
16×16
01331/01331
-
-
-
-
-/-
16×16
01331/01331
-
-
-
-
-/-
16×16
01331/01331
-
-
-
-
-/-
16×16
01331/01331
-
-
-
-
-/-
20×16
-
-
-
-
-/-
02251/62251
20×20
01351/61351
-
-
-
-
-/-
20×20
01351/61351
-
-
-
-
-/-
20×20
01371/61371
-
-
-
-
-/-
20×20
01371/61371
-
-
-
-
-/-
25×20
-
-
-
-
-/-
02271/62271
25×25
02251/62251
-
-
-
-
-/-
25×25
02251/62251
-
-
-
-
-/-
32×25
-
-
-
-
-/-
02311/62311
40×32
-
-
-
-
-/-
02351/62351
Типи і основні розміри розточувальних різців і позначення твердосплавних пластин
Таблиця 3.3
Різці токарні розточувальні для обробки глухих отворів
Виконання 1 Виконання 2
Переріз різця (висота× ширина)
Різці токарні розточувальні для обробки наскрізних отворів у виконаннях
L
l
d
a
Позначення пластин
L
l
d
a
Позначення пластин
12×12
06010/06010
-
-
-
-
16×12
-
-
-
-
-/-
06050/66050
16×16
06010/06010
-
-
-
-
16×16
06010/06010
-
-
-
-
16×16
06010/06010
-
-
-
-
16×16
06010/06010
-
-
-
-
20×16
-
-
-
-
-/-
06090/66090
20×20
06030/06030
-
-
-
-
20×20
06030/06030
-
-
-
-
20×20
06050/66050
-
-
-
-
20×20
06050/66050
-
-
-
-
25×20
-
-
-
-
-/-
06130/66130
25×25
06090/66090
-
-
-
-
25×25
06090/66090
-
-
-
-
32×25
-
-
-
-
-/-
06170/66170
40×32
-
-
-
-
-/-
06170/66170
Типи і основні розміри різенарізних різців і позначення твердосплавних пластин
Таблиця 3.4
Різенарізні для зовнішньої Різенарізні для внутрішньої різі: Різенарізні для зовнішньої
метричної різі тип 1 метричної (j=60°) тип2 і трапецевидної (j=30°) тип 4 трапецевидної різі
Переріз різця (висота× ширина)
Тип 1
Тип 2
Тип 3
Тип 4
Позначення пластин (ГОСТ 25398-82)
Довжина різця
L
Крок різі
Р
Довжина різця
L
Крок різі
Р
Діаметр найменшого отвору D
Довжина різця
L
Крок різі
Р
Довжина різця
L
Крок різі
Р
Діаметр найменшого отвору D
10×10
-
-
0.75-2.5
-
-
2-4
12×12
-
-
1-3
-
-
2-8
16×10
0,5-2,5
-
-
-
-
-
-
-
-
16×16
-
-
1.5-4
-
-
3-10
20×12
0,8-3,0
-
-
-
2-5
-
-
-
20×20
-
-
2-5
-
-
3-12
25×16
1,25-5,0
-
-
-
6-10
-
-
-
25×25
-
-
3-6
-
-
4-16
32×20
2-6
-
-
-
12-16
-
-
-
40×25
-
-
-
-
-
20-24
-
-
-
Типи і основні розміри відрізних різців і позначення твердосплавних пластин
Таблиця 3.5
Різці токарні відрізні
Виконання 1 Виконання 2
Виконання 3 Виконання 4
Переріз різця (висота× ширина)
L
Найбільший діаметр відрізуваної частини
L
Найбільший діаметр відрізуваної частини
а
Позначення пластини (ГОСТ 17163-82) у виконанні
Виконання 1 і 2
Виконання 3 і 4
2 і 4
1 і 3
16×10
-
-
20×12
25×16
32×20
40×25
50×32
-
-
Типи і основні розміри розточувальнихних різців для токарних автоматів і токарних верстатів.
Таблиця 3.6
Різець розточувальний для токарних автоматів
Різець розточувальний для токарних
верстатів
H
D
L
l
Діаметр найменшого розточуваного отвору D1
H
L
l
Діаметр найменшого розточуваного отвору
2,8
2,8
3,8
3,8
5,5
5,5
7,5
7,5
Форми загострювання передньої поверхні різців
Таблиця 4
Різці із швидкорізальної сталі (ГОСТ 188868-73)
Форма передньої поверхні
Оброблюваний матеріал
Вид
Номер форми, ескіз
Плоска з позитивним переднім кутом
Сталь з sв>800МПа, сірий чавун (>220 НВ), бронза та інші крихкі матеріали
Сталь з sв≤800МПа, чавун (≤220 НВ)
Продовження таблиці 4.
Криволінійна з фаскою
Сталь з sв≤800МПа, в‘язкі кольорові метали і легкі сплави при необхідності завивання стружки
Криволінійна
Матеріали із sв=800÷1000 МПа
Різці із напаяними пластинками з твердого сплаву (ГОСТ 18877-73)
Форма передньої поверхні
Оброблюваний матеріал
Вид
Номер форми, ескіз
Плоска з позитивним переднім кутом
Сірий чавун, бронза та інші крихкі матеріали
Продовження таблиці 4.
Плоска з від‘ємною фаскою
Ковкий чавун, сталь і стальне литво з sв≤800МПа, а також обробка при недостатній жорсткості системи
Плоска з від‘ємною фаскою і припаяним стружколомом
Сталь і стальне литво з sв≤800Мпа при необхідності завивання і дроблення стружки
Криволінійна з від‘ємною фаскою
Сталь з sв≤800Мпа при потребі завивання і дроблення стружки
Продовження таблиці 4.
Плоска з дрібнорозмірною лункою і γ=0
Сталь і стальне литво з sв≤800МПа
Плоска з дрібнорозмірною лункою і γ=-5˚
Сталь і стальне литво з sв=600÷800 МПа
Плоска з від‘ємним переднім кутом
Сталь і стальне литво з sв=800 МПа і забруднене неметалічними включеннями (чорнова обробка). Робота з ударами в умовах жорсткої технологічної системи
Криволінійна з від‘ємною фаскою
Корозійно стійка сталь з sв=850 МПа
Продовження таблиці 4
Криволінійна з від‘ємною фаскою
Матеріали з sв=700÷1000 МПа
Матеріали з sв<1300 МПа
Криволінійна з від‘ємною фаскою
Матеріли з sв<1200 МПа
Плоска з від‘ємним переднім кутом
Матеріали з sв>1200 МПа
ВИБІР РОЗМІРІВ, ЕЛЕМЕНТІВ ПЕРЕДНЬОЇ ПОВЕРХНІ ТА ГЕОМЕТРІЇ РІЗЦЯ
Таблиця 5
Радіус при вершині r в мм
Найменування різців
Характер обробки
Переріз різця в мм
12×20
16×25
20×20
20×30
25×25
25×40
30×30
30×45
40×40
40×60
Прохідні, підрізні і
розточувальні
Твердий
сплав
Чорнова і
чистова
0,5...1,0
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0…2,5
Р9
Р18
Чорнова
Чистова
1,5
2,0
1,5
2,0
2,0
3,0
2,0
3,0
-
-
-
-
Відрізні і прорізні
-
0,2…0,5
Ширина фаски
f в мм.
Різці
всіх
типів
Твердий
сплав
Чорнова
0,4
0,4
0,6
0,6
0,9
1,2
Р9, Р18
Те ж
-
-
1,0
1,0
-
-
-
Чистова
0,2…0,3
Розміри радіусної (стружковідвідної) канавки в мм
R
Твердий
сплав
4…6
В
2…2,5
Глибина
Р9, Р18
0,1…0,15
R
21…25
26…30
31…40
41…50
-
B
5,5…7,0
7,5…8,5
9…10
11…13
-
Геометрія різця
Оброблюваний матеріал
Матеріал різальної частини і форми передньої поверхні
Нержавіюча жароміцна і жаростійка сталь:
1Х17Н2; 12ХМ;
4Х14Н14В2М; Х18Н9Т; 4Х12Н8Г8МФБ
ТС, ІІб
0,15... 0,2
0,5... 1,0
-5
10...12
8...12
1Х13; 2Х13; 3Х13; 4Х13;
25Х2МФА; 1Х12Н2ВМФ
ІІб
0,15... 0,2
10...20
Продовження таблиці 5
Неперервне точіння
Жароміцні сплави на нікелевій і залізонікелевій основі:
ХН77ТЮ; ХН77ТЮР;
ХН70ВМТЮ
ТС, Іа, ІІб
0,2...0,3
-5
-
ХН35ВТЮ
ХН70ВМЮТ
0,6... 0,8
-15¸-10
6...8
ХН35ВТ
-
-
ХН35ВМТ
БС, Іа
Перервне точіння
ХН70ВМТЮ
БС, Іа
-
-
10...15
12...15
Відрізання, прорізання канавок
ХН77ТЮ; ХН77ТЮР;
ТС, ІІб
0,15
-5
ХН35ВТ
ТС, Іа
-
Титанові сплави ВТ і ОТ
Неперервне точіння
ТС, Іа, ІІб
-
-
5...7
10...12
Точіння по кiрці, обдирка злитків
ТС, Іа, ІІб
0,2...0,3
-5
10...12
5...10
Відрізання прорізання канавок
ТС, Іа, ІІб
0,2...0,3
0...5
-
Неперервне точіння
Сталь: sвр<700 МПа
sвр>700 МПа
МК, ІІб, ІІІб
0,2-0,3
-5¸-10
10...15
8...10
0...5
Чавун: НВ<220
НВ>220
МК, ІІб
-5
0...5
Головний кут в плані j.
Кут в
град.
Умови роботи
Точіння з малими глибинами різання в умовах особливо жорсткої системи верстат-інструмент-деталь
Точіння в умовах жорсткої системи найбільш поширений кут.
60...75
Точіння і розточування при недостатньо жорсткій системі
Підрізка, прорізка, відрізка. Обточування і розточування ступінчатих поверхонь в упор. Обробка в умовах нежорсткої систем.
Продовження таблиці 5
Допоміжний кут у плані j /
Кут в
град.
Умови роботи
Чорнове і чистове точіння різцями з додатковою різальною кромкою. Обробка широкими різцями.
1...3
Прорізка пазів і відрізка.
5...10
Чистове точіння
10...15
Чорнове точіння
30...45
Обробка з подачею в обидві сторони без перестановки різця з
Радіальним врізанням
Геометричні параметри різальної частини різенарізних різців
Різці для метричної різьби
І. Геометричні параметри
Оброблюваний матеріал
Матеріал різальної частини
Задній кут α в град
Передній кут γ в град
Сталь і чавун
Твердий сплав
Швидкорізальна сталь
ІІ. Радіус вершини різця r
Крок нарізуваної різі Р в мм
1,5
Радіус вершини різця r в мм
Для зовнішньої різі
Чорновий
0,35
0,45
0,65
0,80
0,90
1,0
Чистовий
0,22
0,29
0,43
0,58
0,72
0,86
Для внутрішньої різі
Чорновий
0,17
0,22
0,32
0,40
0,45
0,50
Чистовий
0,11
0,15
0,22
0,29
0,36
0,43
Продовження таблиці 5
Різці для трапецевидної і модульної різі
Тип різі
Різець
Крок різі Р в мм
Кут профілю різьби β в град
Передній кут γ в град
Задній кут в град
Радіус при вершині різця r в мм
α
α 1
Трапецевидна
Чорновий
До 5
-
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
Чистовий
-
4-6
0,25
Модульна
Чорновий
m=2
-
1,2
1,5
1,8
1,8
Чистовий
-
4-6
0,25
Примітка: Державки різців (особливо при нарізуванні різі з великим кутом підйому) доцільно виконувати циліндричної форми з метою запобігання тертя бокової сторони при різанні.
СЕРЕДНІ ВЕЛИЧИНИ ДОПУСТИМОГО ЗНОСУ РІЗАЛЬНОЇ ЧАСТИНИ ІНСТРУМЕНТУ
Таблиця 6
Різальний інструмент
Матеріал різальної частини
Оброблюваний матеріал
Характер обробки
Допустимий знос по задній поверхні h3 в мм
Токарні різці
Різці прохідні, підрізні, розточувальні
Р18
Сталі вуглецеві і леговані
Чорнова і чистова
1,5...2,0
Сталі жаростійкі, нержавіючі і сплави
1,0
Твердий сплав
Сталі вуглецеві і леговані
Чорнова
1,0...1,4
Чистова
0,4...1,6
Сталі жаростійкі, нержавіючі і сплави
Чорнова і чистова
1,0
Чавун
Чорнова
0,8...1,0
Чистова
0,6...0,8
Різці відрізні і прорізні
Р18
Сталь, чавун ковкий
Чавун сірий
--
--
0,8...1,0
1,5...2,0
Твердий сплав
Сталь і чавун
--
0,8...1,0
Різці фасонні
Р18
Сталь
--
0,4...0,5
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЧАВУНА І МІДНИХ СПЛАВІВ
Точіння і розточування
Таблиця7
Сірий чавун згідно ГОСТ 1412-70
Ковкий чавун згідно ГОСТ 1215-59
Група твердості
Марка відливки
Твердість по Брінеллю НВ
Група твердості
Марка відливки
Твердість по Брінеллю НВ
І
СЧ 00
СЧ 12-28
СЧ 15-32
СЧ 18-36
-
143-229
163-229
170-229
І
КЧ 30-6
КЧ 38-8
КЧ 35-10
КЧ 37-12
ІІ
СЧ 21-40
СЧ 24-44
СЧ 28-48
СЧ 32-52
170-241
170-241
170-241
187-255
ІІ
КЧ 30-3
КЧ 35-4
КЧ 40-3
ІІІ
СЧ 35-56
СЧ 38-60
197-269
207-269
ІІІ
ПФКЧ 40-2
ПФКЧ 40-5
ПФКЧ 50-3
163-229
163-229
163-229
Примітка. Перліто-феритний ковкий чавун (ПФ) в ГОСТ не входить.