Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Обработка отлитых металлических деталей.

Содержание занятия

Цельнолитой каркас можно изготовить двумя методиками. В первом случае восковую заготовку снимают с рабочеймодели, и каркас отливают по технологии литья по выплавляемым моделям. Во втором случае изготавливают копиюрабочей модели из специальной огнеупорной массы, на которой и производят процесс литья. Второй метод болеетрудоемкий, однако, ему следует отдавать предпочтение, так как он позволяет избежать деформации восковой заготовки приснятии с модели, устранить усадку и деформацию каркаса в процессе литья и во время остывания металла за счеткоэффициента теплового расширения огнеупорной массы.

Изготовление цельнолитых съемных шин складывается из следующих этапов:

1) изучение диагностических моделей;

2) сошлифовывание участков окклюзионных поверхностей зубов для расположения окклюзионных частей шин;

3) получение слепков и рабочих моделей, определение центральной окклюзии;

4) изучение рабочей модели в параллелометре и выбор пути введения шин 31 или шины-протеза;

5) планирование конструкции шины и нанесение рисунка ее каркаса на гипсовую модель;

6) подготовка модели к дублированию и получение огнеупорной модели;

7) воспроизведение рисунка каркаса шины на огнеупорной модели;

8) моделировка каркаса шины;

9) создание литниковой системы;

10) нанесение огнеупорного покрытия, получение литейной формы, процесс г)итья;

11) отделка каркаса шины;

12) проверка каркаса шины в полости рта;

13) окончательная отделка и полировка шины;

14) наложение шины на зубной ряд.
Этапы 6-11 выполняются зубным техником, этап 5 - врачом или врачом совместно с зубным техником.
После обследования больного на диагностические модели наносят ориентировочный рисунок съемной

шины. Рисунок шинирующих элементов (вид кламмера) выбирают, исходя из клинических данных и необходи­мости нетолько объединить зубы в единый блок, но и снять травмирующее действие горизонтальных и вертикальных компонентовжевательного давления, воздействующего на каждый зуб и функционально ориентированные группы зубов. Сложив моделив центральной окклюзии, определяют место расположения окклюзионных накладок, перемычек, соединяющих оральные ивестибулярные части шины, перекидных элементов кламмеров. При отсутствии места на модели красным карандашомотмечают участки, под­лежащие сошлифовыванию. Если не создать место для окклюзионных элементов, то последниебудут очень


тонкими и со временем сломаются или будут нарушать окклюзию зубных рядов.

Сошлифовывают участки бугров зубов-антагонистов, контактирующих с зоной, где будет проходить перекиднойэлемент. Лишь в том случае, когда этого недостаточно, сошлифовывают зону перехода жевательных поверхностей зубов вапроксимальную. На моделях отмечают зону снятия режущих краев при изготовлении литой каппы на фронтальную группузубов. По намеченным участкам сошлифовывают слой эмали и контролируют его величину при окклюзионных движенияхнижней челюсти. Толщина перемычек должна быть не менее 1 мм, ширина - до 1,5 мм. Чем длиннее плечо кламмера, темтолще его окклюзионная часть. После отшлифовывания зубов получают слепки и рабочие модели.

При изготовлении съемной цельнолитой шины, как и шинирующего бюгельного протеза, для беспрепятственногоналожения и сохранения шинирующих свойств всех элементов необходимо определить путь введения и наложения шинына зубной ряд, зоны для стабилизирующей и ретенционной частей кламмеров. Поверхность коронок зубов имеетнаибольший периметр. Линию, соединяющую точки наибольшего периметра на поверхностях зуба, именуют анатомическимэкватором, который как бы делит ко­ронку на окклюзионную и гингивальную части. Анатомический экватор совпадает снаибольшей выпуклостью зуба лишь в случаях вертикального расположения продольной оси коронки зуба. В клинике из-занаклона зу­бов линия анатомического экватора не совпадает с наибольшей выпуклостью зуба по отношению к вертикальнойплоскости, поэтому часто говорят о клиническом экваторе зуба. Если зуб наклонен орально, то линия клиническогоэкватора с язычной стороны смещается к окклюзионной поверхности, а с вестибулярной -опускается к десневому краю. Аналогичное положение наблюдается при том или ином наклоне модели. Наклоняя модель, можно изменить ось наклоназуба, а, следовательно, расположение наибольшей выпуклости по отношению к вертикальной плоскости.

Рассмотрев вопрос об изменении клинического экватора, необходимо остановиться на определении общейклинической экваторной линии зубного ряда, или, как ее еще называют, линии обзора, общей экваторной линии.

Проведя линию экватора, наносят рисунок каркаса бюгельного протеза. Положение нижнего края ретенционной частиплеча кламмера определяют с помощью штифта-измерителя степени ретенции. Для хромокобальтовых сплавов притолщине плеча кламмера, равной толщине стандартных восковых заготовок, лучше использовать ретенцию 0,5 мм.

После параллелометрии, нанесения рисунка каркаса протеза и получения бороздок, указывающих расположениенижнего края ретенционной части плеча кламмера, на все участки рабочей модели, имеющие поднутрения, наносят слойтугоплавкого воска. Затем в параллелометре штифт-ножом сглаживают излишки во всех участках до отвеснойцилиндрической поверхности. Такая подготовка модели предупреждает отрыв дублирующей массы при изъятии из неегипсовой рабочей модели. Дополнительный слой воска не должен пересекать рисунка контуров каркаса и нанесенныхбороздок.

Подготовленную модель погружают на 2-3 мин в воду и получают огнеупорную модель следующим образом.

На поддон кюветы для дублирования помещают рабочую модель и при наличии зазоров закрывают их любымпластичным материалом (мольдин, пластилин). Поддон накрывают кюветой, имеющей 2-3 отверстия на торце. Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О готовности массы судят по ее консистенции и гомогенности: масса должна быть без комочков, атемпература ее не должна превышать 55-60°С. При температуре массы 38-45°С ее заливают в кювету через одно изотверстий на торце. Масса застудневает на воздухе в течение 30-45 мин, переходя в прочный эластичный гель. После этогонеобходимо поместить кювету под струю холодной воды на 15-20 мин, чтобы внутренние слои массы затвердели. Снявподдон кюветы, из массы извлекают гипсовую рабочую модель. Полученная по гидроколлоидной массе форма и являетсяточной формой для огнеупорной рабочей модели. Со стороны снятого поддона в центр слепка из гидроколлоидной массыустанавливают, вколов в нее, стандартный конус и заливают огнеупорной массой ("Силамин", "Кристосил-2").

Эти массы приготавливают в соответствии с инструкцией. Они имеют небольшой процент расширения призатвердевании (0,2%) и термического расширения (при температуре 500-700°С не менее 0,8%). Вместе с объемным расширением супергипса при затвердевании это компенсирует усадку металла при его


отверждении. После отверждения огнеупорной массы из кюветы через заливочные отверстия выдавливают дублирующуюформу. Освобождают огнеупорную модель от массы путем послойного срезания.

Все огнеупорные модели требуют специальной термохимической обработки. Термическую обработку при температуре 120-160°С производят в течение 30-40 мин в сушильном шкафу, предварительно прогретом до 40°С. Высушеннуюнеостывшую модель на 30-60 секунд помещают в расплавленный (150°С) закрепитель для придания прочности игладкости поверхностным слоям модели.

На подготовленную таким образом огнеупорную модель наносят рисунок каркаса, ориентируясь по рисунку на рабочейгипсовой модели, а по насечкам определяют нижние границы ретенционной части. Затем по известной методикемоделируют восковую композицию протеза. Литниковую систему создают из восковых дугообразно изогнутых заготовок, подводимых к наиболее толстым участкам. Литникобразующие штифты сводят к имеющемуся в модели отверстию, образованному при ее отливке стандартным конусом. Затем следуют процесс нанесения на каркас облицовочного слоялитейной формы, формовка модели, литье и отделка каркаса. Процесс литья включает ряд последовательных операций:

1) изготовление восковых моделей деталей (при литье на огнеупорных моделях предварительное получениетаковых);

2) установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы;

3) покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем;

4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле;

5) выплавление воска;

6) сушка и обжиг формы;

7) плавка сплава;

8) литье сплава;

9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой системы.

При литье зубопротезных деталей самым важным является борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Этомуподчинены все промежуточные операции, уменьшение усадки восковых композиций, создание специальныхкомпенсационных формовочных масс, система и характер литников и методы плавления сплавов. Все восковыекомпозиции, а также сплавы металлов при переходе из жидкого состояния в твердое дают следующую усадку: восковыекомпозиции - 0,5-2%, нержавеющая сталь -1,1-1,25% (1,2-2,2% у толстостенных изделий), золотые сплавы -1,25% (усплавов золота с платиной несколько меньшая), серебряно-палладиевые сплавы - до 2%. Усадку восковых композицийуменьшают путем создания смесей восков, а также моделированием деталей не из расплавленной, а из размягченнойсмеси. Усадку сплавов компенсируют при помощи специальных компенсационных формовочных масс, которые имеютдвойной ко­эффициент расширения: расширение в процессе затвердевания (0,8-1%) и свойственное всем телам тепловоерасширение при нагревании (0,6-0,75%). Чем больше удается уравновесить процент усадки восковых смесей и сплавовметаллов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее получается литье.

Получение восковых моделей зубопротезных деталей описано в специальных разделах учебника, так какмоделирование специфично для различных конструкций протезов. Процесс литья изложен в строгой последовательности, собъяснением всех манипуляций и применяемых для компенсации усадки сплавов средств. При всех способах литья влитейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собойканалы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой деталилитникобразуюших штифтов. Эти штифты могут быть металлическими и восковыми. Построение литниковой системы вточном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами:

1) все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье;

2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочнойраковины, рыхлости и пористости в металле;

3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина идиаметр литьевого канала, но и его направление и расположение имеют огромное значение


для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению пологопространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная силаспособствовала уплотнению металла;

4) расплавленный металл должен течь от толстостенных участков к тонкостенным. Если деталь имеет несколькотолстостенных участков, связанных посредством тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свойлитьевой канал (литникобразующий штифт).

Толщина литникобразующего штифта должна быть не менее 1,5 мм даже у маленьких отливочных деталей. Чем толщедеталь или чем больше ее протяженность, тем большее количество литников большего диаметра должно быть к нейподведено. Не рекомендуется брать литникобразующий штифт диаметром более 3-4 мм, так как может возникнутьопасность, что расплавленный металл под влиянием силы тяжести войдет в широкий канал еще до центрифугирования изабьет его. При получении большой детали (цельнолитой мостовидный или бюгельный протез) устанавливают одинцентральный литьевой канал, который затем разъединяется на более мелкие, подводимые к объемным деталям протеза. Если деталь имеет небольшую протяженность, то можно ввести 2 или 3 металлических штифта, скрестив их в одной точке. Если отливают деталь сложной конфигурации разной толщины по протяженности (каркасы бюгельных протезов), товосковые литникобразующие штифты устанавливают не прямые, а несколько изогнутые. Такое расположение литников препятствует деформации отливаемой детали при затвердевании металла и охлаждении кюветы.

Качество деталей может сильно пострадать вследствие образования усадочных раковин. Отлитый в форму металлначинает затвердевать с наружных слоев, и некоторое время поверхность отливки представляет собой твердую корку, подкоторой имеется жидкий металл. Естественно, что раньше затвердевает остаток металла, находящийся над поверхностьюформы. Сокращаясь при охлаждении, он втягивает в себя частицу расплавленного металла, находящегося в глубинекюветы, или, уменьшаясь в объеме, не заполняет всего пространства формы. Чтобы избежать образования усадочныхраковин и снизить степень усадки детали, создают депо металла вне пределов детали, так называемые муфты. Усадочныераковины перемещаются в эти муфты, так как последние дольше являются резервуаром рас­плавленного металла, изастывающее изделие, а также остаток металла на поверхности словно втягивают в себя из муфты жидкий металл. Приэтом, несомненно, должна быть предусмотрена последовательность затвердевания: вначале изделие, а затем муфта.

Большую роль при этом играет правильный режим прогрева формы перед литьем. При помощи муфты компенсируетсяусадка. При дальнейшем охлаждении отливка втягивает незатвердевший металл из муфты, и тем самым усадка как быперемещается в муфту.

Чтобы избежать недоливов, при гипсовке расстояние между деталью и дном опоки должно быть около 0,8-1,2 см. Муфта обязательно должна быть нанесена на каждый литникобразующий штифт. Чтобы при литье тонкостенных деталейили деталей большой протяженности и разной толщины не образовывалось недоливов, в литниковую систему необходимоввести отводные каналы для воздуха.

После установки литниковой системы приступают к созданию литейной формы.

Изготовление облицовочного слоя литейной формы. Литейные формы изготавливают из формовочных смесей, в состав которых входят гипс, огнеупорные и связующие вещества или специальные огнеупорные массы. Смесь должнаобладать следующими свойствами: быть пластичной, прочной, газопроницаемой и огнеупорной, не расширяться призатвердевании и нагревании. Формы в точном литье делают двухслойными. Внутренний слой формы, называемыйоблицовочным, непосредственно соприкаса­ется с расплавленным металлом и поэтому должен быть высокоогнеупорным, прочным и газопроницаемым. Облицовочный слой оформляет геометрические размеры отливки, поэтому необходимо, чтобы он точно копировал модель. Если облицовочный слой не будет прочным, то струя расплавленного металла сможетего разрушить и закрыть доступ металла к другим участкам формы или исказить контуры отливаемой детали. При малойогнеупорности облицовочного слоя формы под влиянием высокой температуры металла он может расплавиться. Поверхность отлитой детали после очистки станет неровной, а операция очистки будет затруднена, так как частицыоблицовочного слоя формы сплавятся с металлом. Назначение наружной части формы - упрочнение облицовочного слоя. Однако и наружная часть формы также должна быть газопроницаемой, достаточно прочной и огнеупорной. Всеоблицовочные материалы в точном литье по вы-


плавляемым моделям состоят из порошка-наполнителя и жидкости (склеивающего, связывающего вещества).

В качестве наполнителя для облицовочного слоя формы применяют огнеупорные материалы, представляющие собоймелкодисперсный порошок:

1) маршаллит (мелкий помол природного кварцита или чистого кварцевого песка) - огнеупорность 1700°С;

2) корунд (окись алюминия);

3) электрокорунд;

4) плавленый кварц.

Применение кварцитов как наполнителей основано не только на их высокой огнеупорности, но и на свойстве даватьостаточные изменения в объеме при нагревании. При продолжительном нагревании кварцит переходит в другиемодификации, увеличиваясь в объеме на 15-19%. Смешивая кварциты с гипсом, можно получить массу с необходимымкоэффициентом расширения. Все эти материалы не обладают пластичностью. Поэтому в состав облицовочных массвводят связывающие вещества - высокомолекулярные кремнистые соединения (этилсиликат, жидкое стекло). Дляполучения связки на основе этилсиликата его подвергают гидролизу. В результате реакций, идущих в несколько фаз, происходит образование молекул полимера. Для гидролиза на 1 часть воды берут 10 частей этилсиликата. Чтобыпредупредить образование геля, используют чистый 92-96% этиловый спирт, разбавленный расчетным количеством воды.

Ввиду того, что восковые модели обладают малой прочностью, а литейные формы с целью повышения точностиотливки являются неразъемными, единственным способом нанесения на модель облицовочного слоя является покрытиемоделей огнеупорной жидкостью, которая после высыхания и термической обработки становится достаточно прочной иогнеупорной.

Процесс покрытия состоит в следующем. Техник берет модель или блок восковых моделей рукой за ситниковуюсистему и погружает в сосуд с подготовленной смесью наполнителя и связующего вещества. Для нанесения первого слояблок погружают в смесь 3-6 раз. После последнего погружения излишкам смеси дают стечь с блока, для чего егоповорачивают над сосудом. Необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала все участки деталей и необразовывала утолщенных слоев. Смесь можно наносить мягкой волосяной кисточкой, покрывая сначала глубоколежащие участки моделей.

Как только излишки массы стекут с моделей, необходимо быстро и аккуратно обсыпать модель сухим кварцевымпеском, чтобы закрепить нанесенную облицовку и предупредить ее стекание с отдельных участков. Сушка облицовочногослоя покрытия проводится на специальных подставках при температуре 20°С в течение 1-2 часов и под слегка нагретойвоздушной струей в течение 40-50 мин. Подготовку к формовке и формовку ведут в следующем порядке:

1) установка облицовочных моделей на подопечный конус;

2) подбор литейной кюветы (опока);

3) укрепление кюветы на конусе;

4) заливка формовочными смесями.

Форма конуса играет большую роль в процессе литья. Размер конуса определяет размер образуемой воронки, вкоторой плавится металл. При нагревании в облицовочном слое может появиться трещина. Чтобы предотвратить это, передформовкой опоку с внутренней стороны обкладывают несколькими слоями пергаментной бумаги, служащейкомпенсатором. При высокой температуре она сгорает, и формовочная масса имеет возможность свободно расширяться натолщину бумажного слоя (0,3 мм). Формовочной массой служит смесь речного песка с борной кислотой (90 частей песка и 10 - борной кислоты), гипсом в соотношении 1:1, смесь гипса с песком.

Выплавка воска должна проводиться в муфельных печах при температуре 40-60°С, которую медленно повышают втечение получаса до 100-150°С. При этом воск расплавляется и вытекает (кювета должна быть установлена литниковымиотверстиями вниз или наклонно). Воск от тепла расплавляется, вытекает из формы и всплывает на поверхность воды. Формы просушивают на воздухе 20-30 мин.

Сушка и обжиг формы.

Форма содержит влагу, поэтому процессу обжига предшествует сушка. Сушку следует проводить


медленно (во избежание образования большого количества пара) при температуре 100°С. Затем температуру муфельнойпечи постепенно, в течение 2 ч, доводят до 800-850Т и проводят обжиг формы. Обжиг необходим для выжигания остатковвоска, повышения газопроницаемости формы, получения необходимого теплового расширения и создания высокойтемпературы внутри формы и литниковой системы для лучшей текучести металла и заполнения тонкостенных участковформы.

Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, делят на три группы в зависимости от температуры плавления. Первую группу составляют сплавы с точкой плавления до 300°С (легкоплавкий сплав на основе олова, олова с присадкойсеребра и меди и т. д.), вторую - сплавы с точкой плавления до 1100°С (золотые, серебряно-палладиевые сплавы). Втретью группу входят сплавы с точкой плавления выше 1200°С (нержавеющая сталь, хромокобальтовые сплавы и т.д.). Дляплавления сплавов второй и третьей групп требуется специальная аппаратура, позволяющая достигать высокойтемпературы. Литье осуществляется в высокочастотных печах. Сущность метода индукционного нагрева токами высокойчастоты заключается в том, что расплавляемый металл помещают в электромагнитное высокочастотное поле индуктора. При этом в слитке металла индуктируются переменные токи, называемые вихревыми токами высокой частоты. Благодарябольшой плотности индуктированных токов на поверхности слитка происходит быстрый нагрев и расплавление металла. Ктокам высокой частоты относятся переменные токи частотой от 500 до 10000000 Гц (обыкновенный ток городской сетиимеет частоту 50 Гц). Токи высокой частоты получают от высокочастотных генераторов.

Чтобы металл заполнил полость формы, образовавшуюся после выплавления воска, следует создать давление наметалл. В зависимости от характера получаемого давления на металл различают следующие методы литья:

а) под давлением;

б) центробежное;

в) вакуумное.

Литье под давлением и центробежное основано на создании давления на металл извне. При таком литье получаютболее плотные отливки, оно исключает пористость, недоливки, усадочные раковины. Широкое распространение получилоцентробежное литье.

Есть много систем аппаратов для литья, построенных на действии центробежной силы. Существует автоматическаяцентрифуга для литья деталей зубных протезов. Вакуумное литье основано на создании отрицательного давления внутриформы. Это способствует удалению пузырьков газов из полости формы, что предупреждает образование пор, однако приэтом получаются менее уплотненные отливки.

Обработка отлитых металлических деталей.

После процесса литья опоку охлаждают на воздухе, детали разной толщины по протяженности и крупные детали (каркас бюгельного протеза) помещают в прогретые муфельные печи и охлаждают вместе с ней. Затем осторожно гипсовымножом удаляют формовочную массу и освобождают от нее отлитые детали. Затем приступают к обработке отлитой детали. Обработка необходима, если на поверхности обнаружены неровности, шероховатости, излишки металла. Начинаютобработку с удаления литников. У стальных и хромокобальтовых деталей оно производится на моторе карборундовымдиском. Ввиду большой твердости этих сплавов дальнейшая обработка ведется сначала пескоструйным аппаратом, азатем при помощи карборундовых камней и металлических боров. Обработкой камнями и борами достигают ровной поверхности. При обнаружении недоливов и пор в литье обработку прекращают и вновь приступают к моделированиювосковой детали.

Вопросы для контроля усвоения материала

1. Заключаются преимущества и недостатки способа литья на огнеупорной модели?

2. Перечислите основные конструкционные материалы, используемые при изготовлении бюгельных протезов.

3. Для чего осуществляют сушку и обжиг формы?


4. Классифицируйте сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии.

5. Какие методы литья вам известны?

6. Состав и назначение облицовочных масс.

7. Как производят подготовку модели к дублированию?

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...